O polovodičových topných prvcích

Tepelné zpracování je jedním ze základních a důležitých procesů v polovodičovém procesu. Tepelný proces je proces aplikace tepelné energie na plátek jeho umístěním do prostředí naplněného specifickým plynem, včetně oxidace/difúze/žíhání atd.

Zařízení na tepelné zpracování se používá hlavně při oxidaci, difúzi, žíhání a legování čtyř typů procesů.

Oxidaceje umístěn v křemíkové destičce v atmosféře kyslíku nebo vodní páry a dalších oxidantů pro vysokoteplotní tepelné zpracování, chemická reakce na povrchu destičky za vzniku procesu oxidového filmu, je jednou z nejpoužívanějších v procesu integrovaného obvodu základního procesu. Oxidační film má širokou škálu použití, může být použit jako blokovací vrstva pro iontovou injekci a vrstvu průniku injekcí (vrstva pro tlumení poškození), povrchovou pasivaci, izolační materiály brány a ochrannou vrstvu zařízení, izolační vrstvu, strukturu zařízení dielektrické vrstvy a tak dále.

Difúzeje v podmínkách vysoké teploty, použití principu tepelné difúze nečistot prvků podle požadavků procesu dopovaných do křemíkového substrátu tak, aby měl specifickou distribuci koncentrace, aby se změnily elektrické vlastnosti materiálu, tvorba struktury polovodičového zařízení. V procesu křemíkového integrovaného obvodu se proces difúze používá k vytvoření PN přechodu nebo vytvoření integrovaných obvodů v odporu, kapacitě, propojovacích vodičích, diodách a tranzistorech a dalších zařízeních.

Žíhání, také známý jako tepelné žíhání, proces integrovaného obvodu, vše v dusíku a jiné neaktivní atmosféře v procesu tepelného zpracování lze nazvat žíháním, jeho úlohou je především eliminovat vady mřížky a eliminovat poškození mřížky na křemíkové struktuře.

Slitinaje nízkoteplotní tepelné zpracování, které se obvykle vyžaduje k umístění křemíkových plátků do atmosféry inertního plynu nebo argonu za účelem vytvoření dobrého základu pro kovy (Al a Cu) a křemíkového substrátu, jakož i ke stabilizaci krystalické struktury Cu vedení a odstranění nečistot, čímž se zlepší spolehlivost vedení.

Podle formy zařízení lze zařízení pro tepelné zpracování rozdělit na vertikální pec, horizontální pec a pec pro rychlé tepelné zpracování (Rapid Thermal Processing, RTP).

Vertikální pec:Hlavní řídicí systém vertikální pece je rozdělen do pěti částí: trubka pece, systém přenosu plátků, systém distribuce plynu, výfukový systém, řídicí systém. Trubka pece je místo pro ohřev křemíkových plátků, které se skládá z vertikálního křemenného vlnovce, vícezónových topných odporových drátů a návleků topných trubek. Hlavní funkcí systému přenosu plátků je vkládání a vyjímání plátků v trubce pece. Nakládání a vyjímání plátků je prováděno automatickým strojním zařízením, které se pohybuje mezi stolem stojanu na plátky, stolem pece, stolem pro nakládání plátků a chladicím stolem. Systém distribuce plynu přenáší správný proud plynu do trubky pece a udržuje atmosféru uvnitř pece. Systém zbytkového plynu je umístěn v průchozím otvoru na jednom konci trubky pece a používá se k úplnému odstranění plynu a jeho vedlejších produktů. Řídicí systém (mikrokontrolér) řídí všechny operace pece, včetně řízení doby procesu a teploty, posloupnosti procesních kroků, typ plynu, rychlost průtoku plynu, rychlost nárůstu a poklesu teploty, nakládání a odebírání waferů atd. Každý mikrokontrolér je propojen s hostitelským počítačem. Ve srovnání s horizontálními pecemi snižují vertikální pece půdorys a umožňují lepší kontrolu teploty a rovnoměrnost.

Horizontální pec:Jeho křemenná trubice je umístěna vodorovně pro umístění a ohřev křemíkových plátků. Jeho hlavní řídicí systém je rozdělen do 5 sekcí jako vertikální pec.

Pec pro rychlé tepelné zpracování (RTP): Pec s rychlým zvyšováním teploty (RTP) je malý systém rychlého ohřevu, který využívá halogenové infračervené lampy jako zdroj tepla k rychlému zvýšení teploty oplatky na teplotu zpracování, čímž se zkracuje doba potřebná pro stabilizaci procesu a rychlé ochlazení oplatky na konci procesu. Ve srovnání s tradičními vertikálními pecemi je RTP pokročilejší v regulaci teploty, s hlavními rozdíly jsou její komponenty pro rychlé zahřátí, speciální zařízení pro vkládání plátků, nucené chlazení vzduchem a lepší regulátory teploty. Speciální zařízení pro vkládání plátků zvětšuje mezeru mezi pláty, což umožňuje rovnoměrnější ohřev nebo chlazení mezi pláty. Zatímco konvenční vertikální pece umožňují termočlánky pro měření a řízení teploty a řízení teploty pomocí modulárního chlazení RTP, chlazení R Rapid-Tem waferů, spíše než jen ovládání atmosféry uvnitř pece. Kromě toho existuje kompromis mezi vysokými objemy waferů (150-200 waferů) a rychlostmi náběhu a RTP je vhodný pro menší dávky (50-100 waferů) ke zvýšení rychlosti náběhu, protože se zpracovává méně waferů ve stejnou dobu, což také zlepšuje místní velikost vsázky vzduchu.

Semicorex se specializuje naSiC díly s CVD SiC povlakypro polovodičové procesy, jako jsou trubice, konzolová pádla, čluny na destičky, držák destiček atd. Máte-li jakékoli dotazy nebo požadujete další informace, neváhejte nás kontaktovat.

Kontaktní Telefon #+86-13567891907

E-mailem:sales@semicorex.com