Co je čištění polovodičových destiček？

Čištění plátků se týká procesu odstraňování částicových kontaminantů, organických kontaminantů, kovových kontaminantů a přírodních oxidových vrstev z povrchu plátku pomocí fyzikálních nebo chemických metod před polovodičovými procesy, jako je oxidace, fotolitografie, epitaxe, difúze a odpařování drátu. Při výrobě polovodičů závisí výtěžnost polovodičových součástek do značné míry na čistotěpolovodičový plátekpovrch. Pro dosažení čistoty požadované pro výrobu polovodičů jsou proto nezbytné přísné procesy čištění destiček.

Mainstreamové technologie pro čištění destiček

1. Chemické čištění:technologie plazmového čištění, technologie čištění v parní fázi.

2. Mokré chemické čištění:Metoda ponoření do roztoku, metoda mechanického drhnutí, technologie ultrazvukového čištění, technologie megasonického čištění, metoda rotačního nástřiku.

3. Čištění paprsku:Technologie čištění mikropaprskem, technologie laserového paprsku, technologie kondenzačního spreje.

Klasifikace kontaminantů pochází z různých zdrojů a jsou běžně klasifikovány do následujících čtyř kategorií podle jejich vlastností:

1. Částicové nečistoty

Částicové nečistoty sestávají hlavně z polymerů, fotorezistů a leptacích nečistot. Tyto nečistoty obvykle ulpívají na povrchu polovodičových destiček, což může způsobit problémy, jako jsou defekty fotolitografie, zablokování leptáním, dírky v tenkém filmu a zkraty. Jejich adhezní síla je hlavně van der Waalsova přitažlivost, kterou lze eliminovat porušením elektrostatické adsorpce mezi částicemi a povrchem plátku pomocí fyzikálních sil (jako je ultrazvuková kavitace) nebo chemických roztoků (jako je SC-1).

2.Organické kontaminanty

Organické kontaminanty pocházejí hlavně z olejů lidské pokožky, vzduchu v čistých prostorách, strojního oleje, silikonového vakuového tuku, fotorezistu a čisticích rozpouštědel. Mohou měnit hydrofobnost povrchu, zvyšovat drsnost povrchu a způsobovat zamlžování povrchu polovodičových destiček, čímž ovlivňují růst epitaxní vrstvy a rovnoměrnost ukládání tenkého filmu. Z tohoto důvodu se čištění organických kontaminantů obvykle provádí jako první krok celkové sekvence čištění plátků, kde se k účinnému rozkladu a odstranění organických kontaminantů používají silné oxidanty (např. směs kyseliny sírové a peroxidu vodíku, SPM).

3.Kovové kontaminanty

V procesech výroby polovodičů kovové nečistoty (jako je Na, Fe, Ni, Cu, Zn atd.) pocházející z procesních chemikálií, opotřebení součástí zařízení a okolní prach ulpívají na povrchu destičky v atomární, iontové nebo částicové formě. Mohou vést k problémům, jako je svodový proud, kolísání prahového napětí a zkrácená životnost nosiče v polovodičových zařízeních, což má vážný dopad na výkon a výtěžnost čipu. Tyto typy kovových kontaminantů lze účinně odstranit pomocí směsi kyseliny chlorovodíkové nebo peroxidu vodíku (SC-2).

4.Přírodní oxidové vrstvy

Přirozené oxidové vrstvy na povrchu plátku mohou bránit usazování kovu, což vede ke zvýšenému kontaktnímu odporu, ovlivňuje rovnoměrnost leptání a kontrolu hloubky a interferuje s distribucí dopingu iontové implantace. HF leptání (DHF nebo BHF) se běžně používá pro odstraňování oxidů, aby se zajistila integrita rozhraní v následných procesech.

Semicorex nabízí vysokou kvalitukřemenné čisticí nádržepro chemické mokré čištění. Pokud máte nějaké dotazy nebo potřebujete další podrobnosti, neváhejte nás kontaktovat.

Kontaktní telefon +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com