Mainstreamové metody rozpojování

S pokrokem ve zpracování polovodičů a rostoucí poptávkou po elektronických součástkách se aplikace ultratenkých waferů (tloušťka menší než 100 mikrometrů) stává stále důležitější. S pokračujícím snižováním tloušťky plátku jsou však pláty vysoce náchylné k rozbití během následných procesů, jako je broušení, leptání a metalizace.

Technologie dočasného spojování a odpojování se obvykle používají k zaručení stabilního výkonu a výtěžnosti výroby polovodičových součástek. Ultratenký plátek je dočasně fixován na tuhý nosný substrát a po zpracování zadní strany jsou oba odděleny. Tento separační proces je známý jako rozpojování, které primárně zahrnuje tepelné rozpojování, laserové rozpojování, chemické rozpojování a mechanické rozpojování.

Tepelné oddělování

Tepelné odlepování je metoda, která odděluje ultratenké pláty od nosných substrátů zahřátím, aby změklo a rozložilo pojivo, čímž se ztratí jeho přilnavost. Dělí se hlavně na odpojování tepelným skluzem a odpojování tepelným rozkladem.

Tepelné rozpojování skluzu obvykle zahrnuje zahřívání spojených plátků na teplotu měknutí, která se pohybuje přibližně od 190 °C do 220 °C. Při této teplotě lepidlo ztrácí svou přilnavost a ultratenké plátky mohou být pomalu odtlačovány nebo odlupovány z nosných substrátů smykovou silou vyvíjenou zařízeními, jako je např.vakuová sklíčidlak dosažení hladkého oddělení. Při tepelném rozkladu se lepené pláty zahřívají na vyšší teplotu, což způsobuje chemický rozklad (štěpení molekulového řetězce) lepidla a zcela ztrácí jeho přilnavost. Výsledkem je, že spojené plátky lze přirozeně oddělit bez jakékoli mechanické síly.

Laserové odlepování

Laserové odlepování je metoda odlepování, která využívá laserové ozařování na adhezivní vrstvu lepených plátků. Adhezivní vrstva absorbuje laserovou energii a generuje teplo, čímž dochází k fotolytické reakci. Tento přístup umožňuje separaci ultratenkých waferů od nosných substrátů při pokojové teplotě nebo relativně nízkých teplotách.

Rozhodujícím předpokladem pro laserovou debondaci je však to, že nosný substrát musí být transparentní pro použitou vlnovou délku laseru. Tímto způsobem může laserová energie úspěšně pronikat nosným substrátem a být účinně absorbována materiálem spojovací vrstvy. Z tohoto důvodu je výběr vlnové délky laseru kritický. Typické vlnové délky zahrnují 248 nm a 365 nm, které by měly být přizpůsobeny charakteristikám optické absorpce spojovacího materiálu.

Chemické rozpojování

Chemickým odlepováním se dosahuje separace lepených plátků rozpuštěním lepicí vrstvy speciálním chemickým rozpouštědlem. Tento proces vyžaduje, aby molekuly rozpouštědla pronikly vrstvou lepidla, aby způsobily bobtnání, rozštěpení řetězce a případné rozpuštění, což umožňuje přirozené oddělení ultratenkých plátků a nosných substrátů. Není tedy zapotřebí žádné další ohřívací zařízení nebo mechanická síla poskytovaná vakuovými upínači, chemické rozpojování vytváří minimální namáhání plátků.

Při této metodě jsou nosné destičky často předvrtány, aby umožnily rozpouštědlu úplný kontakt a rozpuštění spojovací vrstvy. Tloušťka lepidla ovlivňuje účinnost a rovnoměrnost pronikání a rozpouštění rozpouštědla. Rozpustná pojiva jsou většinou termoplastické nebo modifikované materiály na bázi polyimidů, obvykle nanášené rotačním nanášením.

Mechanické odlepování

Mechanické odlepování odděluje ultratenké plátky od dočasných nosných substrátů výhradně aplikací řízené síly mechanického odlupování, bez tepla, chemických rozpouštědel nebo laserů. Proces je podobný jako při odlepování pásky, kdy je plátek jemně „zvednut“ pomocí přesné mechanické operace.

Semicorex nabízí vysokou kvalituPorézní keramické oddělovací sklíčidla SIC. Pokud máte nějaké dotazy nebo potřebujete další podrobnosti, neváhejte nás kontaktovat.

Kontaktní telefon +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com