Umíte brousit karbid křemíku?

Karbid křemíku (SiC)má díky svým vynikajícím fyzikálně-chemickým vlastnostem důležité aplikace v oblastech, jako je výkonová elektronika, vysokofrekvenční RF zařízení a senzory pro prostředí odolná vysokým teplotám. Nicméně operace krájení běhemSiC oplatkazpracování způsobuje poškození na povrchu, které, pokud není ošetřeno, může expandovat během následného epitaxního růstu a vytvářet epitaxní defekty, což ovlivňuje výtěžnost zařízení. Proto hrají procesy broušení a leštění klíčovou roliSiC oplatkazpracovává se. V oblasti zpracování karbidu křemíku (SiC) je technologický pokrok a průmyslový vývoj brusných a leštících zařízení klíčovým faktorem pro zlepšení kvality a účinnostiSiC oplatkazpracovává se. Tato zařízení původně sloužila v safíru, krystalickém křemíku a dalších průmyslových odvětvích. S rostoucí poptávkou po SiC materiálech ve vysoce výkonných elektronických zařízeních se také rychle vyvíjely odpovídající zpracovatelské technologie a zařízení a jejich aplikace se rozšiřovaly.

V procesu broušenímonokrystalické substráty z karbidu křemíku (SiC)., brusná média obsahující diamantové částice se obvykle používají k provedení zpracování, které je rozděleno do dvou stupňů: předběžné broušení a jemné broušení. Účelem fáze předběžného broušení je zlepšit účinnost procesu použitím větších zrnitostí a odstranit stopy po nástroji a vrstvy poškození vzniklé během procesu řezání více dráty, zatímco fáze jemného broušení se zaměřuje na odstranění vrstvy poškození zpracováním. zavedené předběžným broušením a dalším zjemňováním drsnosti povrchu použitím menších zrnitostí.

Metody broušení se dělí na jednostranné a oboustranné broušení. Technika oboustranného broušení je účinná při optimalizaci deformace a rovinnostiSiC substrát, a dosahuje homogennějšího mechanického efektu ve srovnání s jednostranným broušením současným zpracováním obou stran substrátu pomocí horních i spodních brusných kotoučů. Při jednostranném broušení nebo lapování je substrát obvykle držen na místě voskem na kovových kotoučích, což způsobuje mírnou deformaci substrátu při použití obráběcího tlaku, což následně způsobuje deformaci substrátu a ovlivňuje rovinnost. Naproti tomu oboustranné broušení zpočátku působí tlakem na nejvyšší bod podkladu, čímž dochází k jeho deformaci a postupnému zploštění. Jak se nejvyšší bod postupně vyhlazuje, tlak aplikovaný na substrát se postupně snižuje, takže substrát je během zpracování vystaven rovnoměrnější síle, čímž se značně snižuje možnost deformace po odstranění tlaku při zpracování. Tato metoda nejen zlepšuje kvalitu zpracováníPodklad, ale také poskytuje žádanější základ pro následný proces výroby mikroelektroniky.