Co je grafitový susceptor potažený SiC?

Aby bylo možné představitGrafitový přijímač potažený SiC, je důležité porozumět jeho aplikaci. Při výrobě zařízení je nutné vytvořit další epitaxní vrstvy na některých waferových substrátech. Například zařízení vyzařující světlo LED vyžadují přípravu GaAs epitaxních vrstev na křemíkových substrátech; zatímco je potřeba růst SiC vrstvy na SiC substrátech, epitaxní vrstva pomáhá konstruovat zařízení pro výkonové aplikace, jako jsou vysokonapěťové a vysokoproudové aplikace, například SBD, MOSFET atd. Naopak, epitaxní vrstva GaN je konstruována na poloizolačním SiC substrát pro další konstrukci zařízení, jako je HEMT pro radiofrekvenční aplikace, jako je komunikace. Chcete-li to provést, aCVD zařízení(mimo jiné technické metody). Toto zařízení může ukládat prvky skupiny III a II a prvky skupiny V a VI jako materiály zdroje růstu na povrch substrátu.

vCVD zařízeníSubstrát nelze umístit přímo na kov nebo jednoduše umístit na základnu pro epitaxní nanášení. Je to proto, že směr proudění plynu (horizontální, vertikální), teplota, tlak, fixace, odlučování nečistot atd. jsou faktory, které mohou proces ovlivnit. Proto je potřeba susceptor tam, kde je substrát umístěn na disku, a poté je použita technologie CVD k provedení epitaxní depozice na substrát. Tento susceptor je grafitový susceptor potažený SiC (také známý jako tác).

Thegrafitový přijímačje zásadní složkou vZařízení MOCVD. Působí jako nosič a topný prvek substrátu. Jeho tepelná stabilita, jednotnost a další výkonnostní parametry jsou důležitými faktory, které určují kvalitu růstu epitaxního materiálu a přímo ovlivňují jednotnost a čistotu tenkého filmového materiálu. Proto kvalitagrafitový přijímačje zásadní při přípravě epitaxních plátků. Vzhledem ke spotřební povaze susceptoru a měnícím se pracovním podmínkám se však snadno ztratí.

Grafit má vynikající tepelnou vodivost a stabilitu, díky čemuž je ideální základní komponentou proZařízení MOCVD. Čistý grafit však čelí některým problémům. Během výroby mohou zbytkové korozivní plyny a kovové organické látky způsobit korozi susceptoru a uvolnění prášku, čímž se značně zkrátí jeho životnost. Kromě toho může padající grafitový prášek způsobit znečištění čipu. Proto je třeba tyto problémy vyřešit během procesu přípravy podkladu.

Technologie lakování je proces, který lze použít k fixaci prášku na povrchy, zvýšení tepelné vodivosti a rovnoměrné distribuci tepla. Tato technologie se stala primárním způsobem řešení tohoto problému. V závislosti na aplikačním prostředí a požadavcích použití grafitové báze by měl mít povrchový nátěr následující vlastnosti:

1. Vysoká hustota a plné balení: Grafitový základ je ve vysokoteplotním a korozivním pracovním prostředí a povrch musí být zcela zakryt. Povlak musí mít také dobrou hustotu, aby poskytoval dobrou ochranu.

2. Dobrá rovinnost povrchu: Vzhledem k tomu, že grafitový základ používaný pro růst monokrystalů vyžaduje vysokou rovinnost povrchu, musí být původní rovinnost základu zachována i po přípravě povlaku. To znamená, že povrch nátěru musí být jednotný.

3. Dobrá pevnost spojení: Snížení rozdílu v koeficientu tepelné roztažnosti mezi grafitovým základem a nátěrovým materiálem může účinně zlepšit pevnost spojení mezi těmito dvěma. Po zkušenostech s tepelnými cykly při vysokých a nízkých teplotách není snadné povlak popraskat.

4. Vysoká tepelná vodivost: Vysoce kvalitní růst třísky vyžaduje rychlé a rovnoměrné teplo z grafitové základny. Potahový materiál by proto měl mít vysokou tepelnou vodivost.

5. Vysoký bod tání, vysoká teplotní odolnost vůči oxidaci a odolnost proti korozi: Povlak by měl být schopen pracovat stabilně ve vysokoteplotním a korozivním pracovním prostředí.

V současnosti,Karbid křemíku (SiC)je upřednostňovaným materiálem pro potahování grafitu, a to díky svému výjimečnému výkonu v prostředí s vysokou teplotou a korozivním plynem. Navíc jejich blízký koeficient tepelné roztažnosti s grafitem jim umožňuje vytvářet silné vazby. Dodatečně,Povlak z karbidu tantalu (TaC).je také dobrou volbou a může stát v prostředí s vyšší teplotou (> 2000 ℃).

Semicorex nabízí vysokou kvalituSiCaTaC potažené grafitové susceptory. Pokud máte nějaké dotazy nebo potřebujete další podrobnosti, neváhejte nás kontaktovat.

Kontaktní telefon +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com