Hlavní kroky zpracování SiC substrátu

Zpracování 4H-SiC substrátzahrnuje především následující kroky:

1. Orientace krystalové roviny: K orientaci krystalového ingotu použijte metodu rentgenové difrakce. Když paprsek rentgenových paprsků dopadá na krystalovou rovinu, kterou je třeba orientovat, směr krystalové roviny je určen úhlem difraktovaného paprsku.

2. Válcové omílání: Průměr monokrystalu vyrostlého v grafitovém kelímku je větší než standardní velikost a průměr je zmenšen na standardní velikost válcovým omíláním.

3. Koncové broušení: 4palcový 4H-SiC substrát má obecně dvě polohovací hrany, hlavní polohovací hranu a pomocnou polohovací hranu. Polohovací hrany jsou vybroušeny přes čelní plochu.

4. Řezání drátem: Řezání drátem je důležitý proces při zpracování substrátů 4H-SiC. Poškození trhlinami a zbytkové poškození podpovrchu způsobené během procesu řezání drátem bude mít nepříznivý dopad na následný proces. Jednak to prodlouží dobu potřebnou k následnému procesu a jednak to způsobí ztrátu samotného oplatku. V současnosti je nejběžněji používaným procesem řezání drátem z karbidu křemíku vratné diamantové abrazivní vícedrátové řezání. The4H-SiC ingotŘezá se hlavně vratným pohybem kovového drátu spojeného diamantovým brusivem. Tloušťka drátem řezané destičky je asi 500 μm a na povrchu destičky je velké množství drátěných škrábanců a hlubokých podpovrchových poškození.

5. Srážení hran: Aby se při následném zpracování zabránilo odštípnutí a popraskání na okraji destičky a aby se snížila ztráta brusných destiček, leštících destiček atd. při následných procesech, je nutné ostré hrany destiček po drátu brousit řezání do Určete tvar.

6. Ředění: Proces řezání drátem ingotů 4H-SiC zanechává na povrchu destičky velké množství škrábanců a podpovrchových poškození. Pro ředění se používají diamantové brusné kotouče. Hlavním účelem je tyto škrábance a poškození co nejvíce odstranit.

7. Broušení: Proces broušení se dělí na hrubé broušení a jemné broušení. Specifický proces je podobný jako u ředění, ale používají se karbid boru nebo diamantová brusiva s menší velikostí částic a rychlost úběru je nižší. Odstraňuje především částice, které nelze odstranit v procesu ředění. Úrazy a nově zavedené úrazy.

8. Leštění: Leštění je posledním krokem při zpracování substrátu 4H-SiC a dělí se také na hrubé leštění a jemné leštění. Povrch plátku vytváří měkkou oxidovou vrstvu působením leštící kapaliny a oxidová vrstva se odstraňuje mechanickým působením abrazivních částic oxidu hlinitého nebo oxidu křemíku. Po dokončení tohoto procesu se na povrchu substrátu v podstatě nevyskytují žádné škrábance a podpovrchové poškození a má extrémně nízkou drsnost povrchu. Je to klíčový proces k dosažení ultra hladkého povrchu 4H-SiC substrátu bez poškození.

9. Čištění: Odstraňte částice, kovy, oxidové filmy, organické látky a další znečišťující látky, které zůstaly v procesu zpracování.