Jak provést proces CMP

Proces CMP:

1. Opravteoplatkave spodní části leštící hlavy a umístěte leštící kotouč na brusný kotouč;

2. Rotační leštící hlava tlačí na rotující leštící kotouč určitým tlakem a mezi povrch křemíkové destičky a leštící kotouč se přidává proudící brusná kapalina složená z nanoabrazivních částic a chemického roztoku. Brusná kapalina je rovnoměrně pokryta přenosem leštícího kotouče a odstředivé síly a vytváří tekutý film mezi křemíkovým plátkem a leštícím kotoučem;

3. Zploštění je dosaženo střídavým procesem odstraňování chemického filmu a mechanického odstraňování filmu.

Hlavní technické parametry CMP:

Rychlost broušení: tloušťka materiálu odebraného za jednotku času.

Rovinnost: (rozdíl mezi výškou kroku před a po CMP v určitém bodě na křemíkové destičce/výškou kroku před CMP) * 100 %,

Jednotnost mletí: včetně jednotnosti uvnitř oplatky a jednotnosti mezi oplatkami. Jednotnost uvnitř plátku se týká konzistence rychlostí mletí v různých polohách uvnitř jednoho křemíkového plátku; jednotnost mezi destičkami se týká konzistence rychlostí mletí mezi různými křemíkovými destičkami za stejných podmínek CMP.

Množství defektů: Odráží počet a typ různých povrchových defektů generovaných během procesu CMP, které ovlivní výkon, spolehlivost a výtěžnost polovodičových součástek. Především včetně škrábanců, prohlubní, eroze, zbytků a kontaminace částicemi.

aplikace CMP

V celém procesu výroby polovodičů, odkřemíkový plátekod výroby, výroby oplatek až po balení, bude nutné proces CMP používat opakovaně.

V procesu výroby křemíkového plátku, poté, co je krystalová tyč nařezána na křemíkové pláty, bude nutné ji vyleštit a vyčistit, aby se získala monokrystalická křemíková deska jako zrcadlo.

V procesu výroby waferů, prostřednictvím iontové implantace, nanášení tenkých vrstev, litografie, leptání a vícevrstvých kabelových spojů, aby bylo zajištěno, že každá vrstva výrobního povrchu dosáhne globální rovinnosti na úrovni nanometrů, je často nutné použít proces CMP opakovaně.

V oblasti pokročilého balení se stále více zavádějí a ve velkém množství používají procesy CMP, mezi nimiž bude prostřednictvím technologie křemíku via (TSV), fan-out, 2,5D, 3D balení atd. využíváno velké množství procesů CMP.

Podle druhu leštěného materiálu dělíme CMP na tři typy:

1. Substrát, převážně silikonový materiál

2. Kov, včetně propojovací vrstvy hliník/měď, Ta/Ti/TiN/TiNxCy a další vrstvy difúzní bariéry, adhezní vrstva.

3. Dielektrika, včetně mezivrstvových dielektrik, jako je SiO2, BPSG, PSG, pasivační vrstvy, jako je SI3N4/SiOxNy, a bariérové ​​vrstvy.