Finální leštění povrchu křemíkové destičky

Pro dosažení vysoce kvalitních požadavků na procesy s obvody IC s šířkou čar menší než 0,13 μm až 28 nm pro křemíkové leštící destičky o průměru 300 mm je nezbytné minimalizovat kontaminaci nečistotami, jako jsou kovové ionty, na povrchu destičky. Kromě toho,křemíkový plátekmusí vykazovat extrémně vysoké povrchové nanomorfologické vlastnosti. V důsledku toho se konečné leštění (nebo jemné leštění) stává zásadním krokem v procesu.

Toto konečné leštění obvykle využívá technologii chemického mechanického leštění s alkalickým koloidním oxidem křemičitým (CMP). Tato metoda kombinuje účinky chemické koroze a mechanického oděru, aby účinně a přesně odstranila drobné nedokonalosti a nečistoty zkřemíkový plátekpovrch.

I když je však tradiční technologie CMP účinná, zařízení může být drahé a dosažení požadované přesnosti pro menší šířky čar může být s konvenčními metodami leštění náročné. Proto průmysl zkoumá nové technologie leštění, jako je plazmová technologie suché chemické planarizace (D.C.P. plasma technology), pro digitálně řízené křemíkové destičky.

Plazmová technologie D.C.P je bezkontaktní technologie zpracování. K leptání používá plazmu SF6 (sulfur hexafluorid).křemíkový plátekpovrch. Přesným řízením doby zpracování plazmového leptání akřemíkový plátekrychlost skenování a další parametry, může dosáhnout vysoce přesného zploštěníkřemíkový plátekpovrch. Ve srovnání s tradiční technologií CMP má technologie D.C.P vyšší přesnost a stabilitu zpracování a může výrazně snížit provozní náklady na leštění.

Během procesu zpracování D.C.P je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím technickým problémům:

Kontrola zdroje plazmy: Ujistěte se, že parametry jako SF₆(generace plazmy a intenzita toku rychlosti, průměr bodu rychlosti toku (zaměření rychlostního toku)) jsou přesně řízeny, aby se dosáhlo rovnoměrné koroze na povrchu křemíkového plátku.

Přesnost řízení skenovacího systému: Skenovací systém v trojrozměrném směru X-Y-Z křemíkového plátku musí mít extrémně vysokou přesnost ovládání, aby bylo zajištěno, že každý bod na povrchu křemíkového plátku může být přesně zpracován.

Výzkum technologie zpracování: Pro nalezení nejlepších parametrů a podmínek zpracování je nutný hloubkový výzkum a optimalizace technologie zpracování plazmové technologie D.C.P.

Kontrola poškození povrchu: Během procesu zpracování D.C.P musí být poškození na povrchu křemíkového plátku přísně kontrolováno, aby se předešlo nepříznivým účinkům na následnou přípravu obvodů IC čipu.

Přestože plazmová technologie D.C.P má mnoho výhod, jelikož se jedná o novou technologii zpracování, je stále ve fázi výzkumu a vývoje. Proto je potřeba s ním v praktických aplikacích zacházet opatrně a pokračují technická vylepšení a optimalizace.

Závěrečné leštění je obecně důležitou součástíkřemíkový plátekproces zpracování a přímo souvisí s kvalitou a výkonem obvodu IC čipu. S neustálým rozvojem polovodičového průmyslu se požadavky na kvalitu povrchukřemíkové destičkybude vyšší a vyšší. Proto bude neustálý průzkum a vývoj nových technologií leštění v budoucnu důležitým směrem výzkumu v oblasti zpracování křemíkových plátků.

Semicorex nabízívysoce kvalitní oplatky. Pokud máte nějaké dotazy nebo potřebujete další podrobnosti, neváhejte nás kontaktovat.

Kontaktní telefon +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com