Stručný úvod k falešným oplatkám

Pokročilá výroba polovodičů se skládá z několika procesních kroků, včetně nanášení tenkých vrstev, fotolitografie, leptání, iontové implantace, chemicko-mechanického leštění. Během tohoto procesu mohou mít i drobné nedostatky v procesu škodlivý vliv na výkon a spolehlivost finálních polovodičových čipů. Udržování stability a konzistence procesu a také provádění účinného monitorování zařízení je proto významnou výzvou. Falešné destičky jsou zásadními nástroji, které pomáhají tyto výzvy řešit.

Falešné wafery jsou wafery, které nenesou skutečné obvody a nejsou použity v konečném procesu výroby čipu. Tytooplatkymohou být zcela nové, testovací destičky nižší kvality nebo regenerované destičky. Na rozdíl od drahých produktových destiček používaných k výrobě integrovaných obvodů se obvykle používají pro různé nesouvisející s výrobou, které jsou nezbytné pro výrobu polovodičů.

Aplikace Dummy Wafers

1. Kvalifikace a ladění procesu

Falešné destičky se běžně používají pro testování před těmito situacemi, aby byla zajištěna stabilita procesu a shoda s výkonem zařízení, například před uvedením nového procesního zařízení do provozu, po údržbě nebo výměně komponent stávajícího zařízení a během vývoje nových receptur procesu. Ověření výkonu zařízení a přesné nastavení procesních parametrů lze úspěšně dokončit analýzou výsledků zpracování na maketách waferů, což efektivně snižuje ztráty produktových waferů a snižuje výrobní náklady pro podniky.

2. Kondicionování a zahřívání zařízení

Prostředí komory mnoha zařízení pro zpracování polovodičů (např. zařízení pro chemickou depozici z plynné fáze (CVD), zařízení pro fyzikální depozici z plynné fáze (PVD) a leptací stroje) má významný vliv na výsledky zpracování. Například stav povlaku a rozložení teploty na vnitřních stěnách komory musí dosáhnout stabilního stavu. Falešné wafery se často používají k úpravě procesních komor a stabilizaci vnitřního prostředí (např. teploty, chemické atmosféry a stavu povrchu) komor, což účinně zabraňuje procesním odchylkám nebo defektům v první dávce produktových waferů způsobeným tím, že zařízení nepracuje v optimálním stavu.

3. Monitorování částic a kontrola kontaminace

Výroba polovodičů má extrémně vysoké požadavky na čistotu; i kontaminace malými částicemi může vést k selhání čipu. Prostřednictvím zkoumání částic ulpívajících na povrchu fiktivních destiček přiváděných do zařízení lze vyhodnotit čistotu zařízení. Plátky produktu lze tedy úspěšně chránit před kontaminací rychlou identifikací možných zdrojů kontaminace a zavedením postupů čištění nebo údržby.

4. Plnění štěrbiny pro rovnoměrnost šarže

Pro dosažení průtoku plynu, rozložení teploty a koncentrace reaktantů v procesní komoře je provoz s plným zatížením běžnou praxí v zařízeních pro vsázkové zpracování, jako jsou difuzní pece, oxidační pece nebo nádrže na mokré čištění. Falešné oplatky se používají k vyplnění prázdných štěrbin v člunu na oplatky, které nemají dostatečný počet oplatek produktu, což může snížit okrajový efekt a zajistit konzistentní podmínky zpracování pro všechny oplatky produktu, zejména pro ty, které se nacházejí na okrajích oplatky.

5.Stabilizace procesů chemicko-mechanického leštění (CMP).

Falešné destičky lze také použít ve fázi předúpravy procesu CMP pro udržení stability procesu. Předběžné testování s maketovými destičkami optimalizuje drsnost a pórovitost leštícího kotouče, minimalizuje nejistoty procesu během fáze stabilizace spouštění nebo přechodové fáze před vypnutím a snižuje škrábance a defekty destiček způsobené abnormálním přívodem kalu a opotřebením membrány hlavy.

Semicorex nabízí cenově výhodnéSiC slepé oplatky. Pokud máte nějaké dotazy nebo potřebujete další podrobnosti, neváhejte nás kontaktovat.

Kontaktní telefon +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com