Polovodičový pecní reaktor

Reaktory polovodičových pecí jsou základním zařízením v procesech výroby polovodičů, které se primárně používají pro kritické procesy, jako je tepelná oxidace, difúze, žíhání a chemické nanášení par. Typický pecní systém (horizontální/vertikální difúzní pec) sestává hlavně z následujících hlavních komponent: topný systém, systém řízení teploty, dopravní systém, systém řízení toku plynu (MFC) a systém odvodu odpadních plynů.

Z celkového architektonického hlediska se vysokoteplotní pece dělí na horizontální a vertikální typy, které jsou určeny polohou křemenné trubky a topných komponentů v systému. Vysokoteplotní pec obecně obsahuje pět základních součástí: řídicí systém, trubku procesní pece, systém přívodu plynu, systém odvodu plynu a systém plnění. Řídicí systém se skládá z počítače spojeného s několika mikrokontroléry, které jsou odpovědné za přesné řízení celého procesu.

Pokud jde o výběr materiálu, materiály trubek pece zahrnují předevšímkřemen(odolné vůči vysokým teplotám a korozi),oxid hlinitý (Al₂O3), karbid křemíku (SiC)nebo slitiny kovů (jako je Inconel). Topná tělesa topného systému obvykle používají odporové dráty (jako Kanthal, MoSi₂), tyče z karbidu křemíku (SiC) nebo infračervené ohřívače. Topná zóna může být navržena jako jednoteplotní zóna nebo víceteplotní zóna pro dosažení přesné regulace teploty. Systém regulace teploty využívá termočlánky (typ K, typ S) k monitorování teploty v reálném čase, přičemž dosahuje přesnosti regulace teploty ±1℃ prostřednictvím PID regulátoru, nebo využívá programovatelné řízení teploty PLC.

Rozsah parametrů procesu a použitelné materiály

Rozsah parametrů teploty: Rozsah teplot se liší v závislosti na procesu. Rozsah procesní teploty standardního ohřívače je 300-1100 ℃ a nízkoteplotní pece je 250-500 ℃. Typické procesní teploty jsou 400-1100 °C, s oxidačními a difúzními procesy typicky při 800-1100 °C, procesy LPCVD při 500-800 °C a procesy žíhání při 400-500 °C.

Při epitaxním růstu se křemíkové plátky zahřívají v epitaxní peci na přibližně 1200 °C. Do pece se přidají odpařený chlorid křemičitý (SiCl4) a trichlorsilan (SiHCl3), aby se vyvolal epitaxní růst na povrchu plátku.

Nejrozšířenější proces tepelné oxidace zahrnuje postup prováděný při vysokých teplotách 800-1200 °C za vzniku tenké, jednotné vrstvy oxidu křemičitého. Tepelná oxidace může být mokrá nebo suchá, v závislosti na plynech použitých pro oxidační reakci.

Použitelné materiálové systémy: Procesy pecí jsou vhodné pro různé polovodičové materiály, včetně křemíku (Si), křemíku germania (SiGe) a křemene. V SiGe procesech je metoda CVD hlavním procesem. Zahřátím křemíkového substrátu a zavedením směsi plynů SiH4 a GeH4 se vrstva křemíkového germania rozkládá a ukládá při vysokých teplotách (500-800 °C), což vyžaduje přesnou kontrolu koncentrace dopingu germania a tloušťky epitaxní vrstvy.

Semicorex dodává vysoce kvalitní komponenty pecí na míru. Naše produkty jsou navrženy tak, aby poskytovaly vynikající tepelnou stabilitu, prodlouženou životnost a výjimečnou konzistenci procesu. Pro přizpůsobená řešení nebo další technické informace neváhejte kontaktovat náš technický tým.

Telefon: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com