3D Forma na ohýbání skla za tepla

S rozvojem technologie průmysl vyžaduje uhlíkové materiály s jednotnějšími, jemnozrnnějšími strukturami a stabilnějšími vlastnostmi. V této souvislosti vyvinuli průkopníci v průmyslu umělého grafitu izotropní grafit. Tentografitový materiáll vzniká izostatickým lisováním za studena (CIP), následovaným slinováním a vysokoteplotní grafitizací, výsledkem je jemnozrnná izotropní struktura a vlastnosti. Dnes je izotropní grafit široce používán v mnoha průmyslových odvětvích, jako je rychlé kalení tepelné zpracování, rychle se rozvíjející průmysl polovodičů, e

Nová energetika šetrná k životnímu prostředí, průmysl vysoce přesných forem a průmysl jaderné energetiky vyžadující extrémně vysokou spolehlivost. V posledních dvou letech high-endizostatický grafitzískala nové uplatnění — pro výrobu forem pro za tepla ohýbané 3D zakřivené sklo.

V současné době vstupuje 3D zakřivené sklo do fáze rychlého vývoje. Zakřivené obrazovky jsou více v souladu s zvyklostmi spotřebitele, nabízejí měkčí vzhled a pocit a umožňují přidání více okrajových virtuálních klávesových zkratek a výstražných funkcí. Zakřivené displeje se v současnosti používají také v nositelných zařízeních; jako módní trend se očekává, že se jejich používání v budoucnu ještě více rozšíří.

Výhody grafitové formy Semicorex 3D ohýbání skla za tepla

V současné době běžné formovací zařízení pro 3D za tepla ohýbané skleněné grafitové formy vyžaduje vynikající tepelnou stabilitu, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, samomazání, tepelnou vodivost a koeficient tepelné roztažnosti podobný jako u skla ohýbaného za tepla. Dobrá tepelná stabilita zajišťuje, že se forma výrazně nedeformuje při opakovaném použití při vysokých a nízkých teplotách. Odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi pomáhá snižovat vady, jako je drobné odlupování povrchu a důlková tvorba. Samomazání zabraňuje přilnutí skla k formě při ohýbání za tepla a vyjímání z formy. Dobrá tepelná vodivost umožňuje rychlé a rovnoměrné zahřívání skla, čímž zkracuje dobu procesu ohýbání za tepla, zlepšuje efektivitu výroby a rovnoměrné zahřívání pomáhá předcházet defektům v procesu ohýbání za tepla.

Kromě toho by 3D za tepla ohýbaná skleněná grafitová forma měla mít v ideálním případě dobrou obrobitelnost, hospodárnost a udržitelné dodávky, aby se dosáhlo lepšího poměru nákladů a výkonu a zajistily se včasné dodávky během hromadné výroby. Od vývojové fáze zařízení pro ohýbání za tepla až po současnost, high-endizostatický grafitbyl považován za nejvhodnější materiál pro ohýbání forem za tepla. Ve srovnání s materiály, jako je nerezová ocel, keramika a karbid wolframu, má grafit nejlépe hodnocené vlastnosti.

Výhody 3D formy na ohýbání skla za tepla:

1. Zlepšuje povrchovou úpravu skla;

2. Nesmáčení skla;

3. Snižuje pnutí skla a minimalizuje přehřívání a praskání;

4. Prodlužuje životnost formy;

5. Poskytuje vyváženou odolnost proti oxidaci;

6. Zlepšuje obrobitelnost;

7. Snižuje opotřebení a zlepšuje odolnost proti korozi;

8. Zvyšuje výnos;

9. Minimalizuje prostoje ve výrobě;

10. Koeficient tepelné roztažnosti vhodný pro běžně používaná skla s vysokým CTE;

11. Konzistentní zpracování pomáhá snižovat celkové náklady na vlastnictví.