Grafitová elektrodová tyč

Polokoreové grafitové elektrodové tyče jsou vysoce výkonné topné prvky vhodné pro použití ve vysokoteplotních vakuových pecích. Tyto tyče, které jsou vyrobeny z vysoce čistého, jemného grafitu, jsou navrženy tak, aby poskytovaly výjimečnou tepelnou vodivost a elektrický výkon, jakož i vysoký tepelný výkon za extrémních podmínek. Grafitové elektrodové tyče jsou jádrovým topným prvkem vakuových pecí a působí jako zdroj tepla i vodič elektrického proudu a zároveň zajišťuje stabilní a jednotné teploty v komoře.

Grafitové elektrodové tyče jsou produktem ve tvaru tyče vyrobené z grafitového materiálu, který patří k nekovovým produktům. Jeho výrobní proces není jednoduchý. Nejprve jsou uhlíkové, grafit a vhodné lepidla plně smíšené a poté extrudovány do tyče. Poté, po procesu pečení s vysokou teplotou 2200 ℃, je vrstva mědi nanesena dříve, než bude konečně vyrobena. Tento proces dává grafitové tyče jedinečné vlastnosti a určuje jeho důležitou polohu v mnoha oborech. Ze vzhledu jsou grafitové tyče obvykle černé nebo tmavě šedé, s hladkým povrchem, relativně tvrdou texturou, ale s určitou houževnatostí a není snadné se zlomit. Jeho tvar je standardní válcový tvar a specifikace běžné velikosti jsou rozmanité. Průměr se může pohybovat od několika milimetrů po desítky centimetrů a délka se také liší podle různých aplikačních scénářů, od desítek centimetrů po několik metrů.

Grafitové elektrodové tyče mají vynikající elektrickou vodivost. Vede elektřinu 4krát lepší než nerezová ocel, 2krát lepší než uhlíková ocel a 100krát lepší než nekovy obecně. Tato vlastnost jí umožňuje prokázat své schopnosti jako dirigent v elektrickém průmyslu, což z něj činí skvělý kandidátní materiál pro výrobu elektronických produktů, včetně elektrod, drátů a integrovaných obvodů. Vzhledem k příkladu s ohledem na baterie, grafitové tyče mohou provádět proud s mnohem snadnějším, umožnit zlepšený výkon nabíjení/vypouštění baterie a umožní znatelnou změnu výdrže baterie a jak dobře baterie funguje.

Grafit je stokrát lepší při provádění elektřiny než každodenní nekovové minerály. Tepelná vodivost také převyšuje kovy, jako je ocel, železa a olovo. Tepelná vodivost klesá s rostoucími teplotami a grafit se v podstatě stává izolátorem při velmi vysokých teplotách. Grafit může provádět elektřinu, protože každý atom uhlíku činí pouze tři kovalentní vazby na sebe atomu uhlíku, což znamená, že každý atom uhlíku má jeden volný elektrony pro přenos.

Grafit je materiál, který vyniká z hlediska tepelných a elektrických charakteristik pro provoz v aplikacích vakuové pece. Tepelná vodivost grafitu je vynikající, což umožňuje rychlý tvorbu tepla a vynikajícího přenosu tepla. Elektrická vodivost grafitu umožňuje rovnoměrný průtok proudu během provozu. Kromě toho je důležitý tepelný výkon grafitu, když je podroben velmi vysokým teplotám a odolnost vůči podstatné deformaci/degradaci grafitového materiálu, aby se zajistilo, že pec a grafitová elektrodová tyče udržuje integritu při operaci po delší dobu a teplotě. Typicky tyto elektrodové tyče pracují v inertních nebo vakuových atmosférách, kde jsou běžnější kovové zahřívané prvky zcela oxidovány nebo ohroženy, takže tyto elektrodové tyče jsou skutečně jedinečné ve velmi speciálních aplikacích, kde je vyžadováno ultračisté a kontrolované vytápění.

Grafitová elektrodová tyče se používají v mnoha aplikacích, včetně, ale nejen, tepelného zpracování kovů, slinování keramiky, polovodičové výroby a růstu krystalů, kde je vyžadována rovnoměrná vysoká teplota a proces vyžaduje čisté zpracování. V některých případech mohou být tyto tyče zvláště vyrobeny tak, aby vyhovovaly určitým energetickým hodnocením a tepelným profilům, a tak poskytují na míru přizpůsobenou možnost splňovat konkrétní procesy podle potřeby.

Celkově jsou grafitové elektrodové tyče nezbytnými součástí moderních systémů vakuové pece; Poskytování tvorby tepla a proudového vedení v kompaktním a robustním formátu. S přidáním pozoruhodných tepelných a elektrických vlastností budou grafitové elektrodové tyče poskytovat stabilitu, opakovatelnost a vytrvalost ve vysokoteplotních vakuových procesech, což z nich činí perfektní doplněk pro pokročilé zpracování materiálu a vakuové aplikace při vysokých teplotách.