Grafitový rotor a hřídel

Vlastnosti materiálu

Snížením častých problémů spojených s difúzí vodíku během tavení je díky speciální úpravě grafitového rotoru a hřídelí a speciálním materiálovým vlastnostem mimořádně úspěšné při zachování kvality hliníkových výrobků.

Lepší výsledky odplynění

Aby se napomohlo odplynění, je nezbytné promíchávat roztavený hliník a vstřikovat inertní plyny během procesu tavení. To vyžadují jak přerušované, tak kontinuální online odplyňovací techniky. Strukturální vady hliníkových výrobků mohou být důsledkem přítomnosti vodíku, který vzniká chemickou interakcí s párou. Aby se odstranily tyto vodíkové inkluze a zlepšila se kvalita a strukturální integrita hotových odlitků,grafitjsou nezbytné sestavy rotoru a hřídele.

Odolnost proti splachovacím plynům

Vzhledem ke své přirozené odolnosti vůči několika proplachovacím plynům používaným v procesu, včetně argonu, dusíku a chlóru, je grafit dokonalým materiálem pro trubky vstřikování plynu, systémy distribuce plynu a odplyňovací trubky. Tato odolnost činí grafitové sestavy rotoru a hřídele vhodné pro zamýšlené použití tím, že zaručuje jejich dlouhou životnost a účinnost v náročných provozních podmínkách.

Jedinečné vlastnosti grafitu

Speciální grafit, který je známý svou pozoruhodnou pevností, vysokou tvrdostí a vynikající tepelnou odolností, se používá k výrobě grafitových sestav rotoru a hřídele. Kromě toho má tento grafit nízkou poréznost, která je nezbytná pro výkon a dlouhou životnost v korozivním a abrazivním prostředí. Životnost a spolehlivost těchto součástí jsou dále zvýšeny jejich vlastnostmi proti oděru a oděru.

Zvýšená účinnost díky CVD povlaku

Povlak s chemickou depozicí z plynné fáze (CVD) se používá jako jedinečná úprava pro další vylepšení schopností grafitových sestav rotoru a hřídele. K pokrytí povrchu grafitového materiálu a vyplnění jeho pórů jsou aplikovány antioxidanty v nanoměřítku. CVD povlak přidává další vrstvu ochrany, která prodlužuje životnost rotoru a hřídele tím, že výrazně zvyšuje tepelnou odolnost grafitu, jeho antioxidační vlastnosti a vlastnosti proti oděru. Aby se zajistilo, že sestavy snesou požadavky vysokoteplotního tavení, jsou povlakové materiály vybírány na základě jejich antioxidačních, antikorozních, oděrových a tepelně odolných vlastností.

Aplikace

Tavení hliníku a hliníkových slitin

Tyto sestavy se běžně používají při tavení hliníku a jeho slitin, protože usnadňují míchání roztaveného kovu a vstřikování inertních plynů k odstranění rozpuštěného vodíku. V důsledku toho se kvalita hliníkových odlitků výrazně zlepšila, s menším počtem vnitřních vad a lepšími konstrukčními kvalitami.

Ošetření pro výplach plynu

Ošetření proplachováním plynem, které se používá ke zvýšení kvality hliníkových tavenin, závisí nagrafitrotorové a hřídelové sestavy. Sestavy mohou tento úkol dobře plnit díky své odolnosti vůči agresivním splachovacím plynům, jako je argon, dusík a chlór. To zajišťuje, že vyrobené odlitky jsou nejvyšší kvality a bez nežádoucích plynových vměstků.

Odolnost proti oxidaci a korozi

Zvýšená odolnost proti korozi a oxidaci, kterou nabízí povlak CVD, činí grafitové sestavy rotoru a hřídele vhodné pro použití v prostředích, kde je rozhodující chemická odolnost, kromě jejich primárního použití při odplyňování. To rozšiřuje jejich použití nad rámec tavení hliníku a zahrnuje další korozivní a vysokoteplotní aplikace.