Nepropustný grafit

Semicorex Impervious Graphite je typ kompozitního materiálu, který je odolný proti korozi, tepelně vodivý a má vysokou pevnost. Semicorex se vyrábí za účelem zvýšení mechanického a chemického výkonu běžného grafitu využitím nejmodernějších technologií k impregnaci pryskyřice nebo polymeru do vhodného porézního grafitového substrátu. Při použití syntetické pryskyřice pod vysokým tlakem vytváří Semicorex dostatečně karbonizovanou a grafitizovanou grafitovou strukturu k vytvoření mikrostruktury s vysokou hustotou, která je neporézní, hustší než porézní struktura. Tato mikrostruktura je ideální pro použití ve výměnících tepla, tepelných systémech a zařízeních pro chemické zpracování.

Konstrukce nepropustného grafitu začíná přípravou surovin za kontrolovaných podmínek. Grafitový prášek a koks se stejnoměrně smísí do pevného bloku pomocí procesu označovaného jako extruze. Výsledný blok však není plně hustý; ve druhém kroku výroby prochází materiál karbonizací a grafitizací při vyšších teplotách, aby se vytvořila jemnozrnná matrice, která je stále porézní povahy. Třetím krokem je patentovaný proces s vysokými tlaky používanými k impregnaci otevřené pórovitosti vytvořené v grafitovém tělese termosetovou pryskyřicí nebo polymerem; vyplnění poréznosti v grafitovém tělese vede k utěsnění vnitřní struktury pórů a napomáhá matrici s kombinací nejlepších vlastností uhlíku a polymerů v kompozitu. Tělo z grafitové pryskyřice je vytvrzeno a ošetřeno tak, aby bylo dosaženo plné denisifikace a stability.

Impregnace syntetické pryskyřice nebo polymeru v porézním grafitovém základu výrazně zvyšuje tepelnou vodivost a pevnost výsledného nepropustného grafitu a vysoce odolává korozi. To poskytuje nejlepší hodnotu při provádění tepelného zpracování ve výměnících tepla. Nepropustný grafit se vyrábí smícháním grafitového prášku a koksu, vytlačováním směsi do bloků a následnou karbonizací a grafitizací bloků vytvořených ze směsi. Pryskyřice nebo polymer je poté impregnován do výsledných bloků nepropustného grafitu.

Výsledkem tohoto procesu je nepropustný grafitový materiál s výrazně zvýšenou mechanickou pevností, odolností proti korozi a tepelným výkonem. Na rozdíl od standardního grafitu, který je přirozeně porézní a náchylný k pronikání plynů nebo kapalin, poskytuje nepropustný grafit utěsněnou strukturu, která zabraňuje prosakování, chemickému napadení a strukturální degradaci i za drsných podmínek procesu.

Od porézního k dokonalému: Náš pokročilý výrobní proces

Proces výroby nepropustného grafitu vyžaduje několik kritických kroků při transformaci výchozího grafitového materiálu. Namísto pouhého potahování grafitu jej kompletně předěláme.

Krok 1 – Nadace: Proces začíná použitím pečlivě vybrané kombinace vysoce čistého grafitového prášku a speciálního ropného koksu.

Krok 2 – Formování: Kombinace je poté buď vytlačována nebo lisována do pevných, pevných bloků, trubek nebo jakéhokoli požadovaného tvaru pod extrémně vysokým tlakem.

Krok 3 - Grafitizace: Tyto bloky jsou poté umístěny do procesu vysokoteplotní grafitizace a karbonizace.  Tento krok odstraňuje nečistoty a v podstatě vytváří „grafitovou kostru“, kterou zde vidíte – vysoce porézní, s pozoruhodným stupněm čistoty a tepelné vodivosti, ale porézní strukturou.

Krok 4 – Impregnace: Toto je pravděpodobně nejdůležitější krok. Porézní grafitový substrát se vloží do vakuového rozbití a do komory se zavede impregnační pryskyřice (jako je fenolová nebo furanová pryskyřice). Prostřednictvím série vakuových a tlakových cyklů je pryskyřice vstřikována hluboko do struktury s otevřenými póry grafitu, což způsobuje, že pryskyřice proniká téměř až do středu materiálu.

Výsledkem je nový kompozitní materiál bez dutin. Grafit poskytuje tepelnou a chemickou páteř, zatímco pryskyřice poskytuje neproniknutelné těsnění a vynikající mechanickou pevnost.

Nepostradatelný materiál pro kritické aplikace

Jedinečná sada vlastností nepropustného grafitu z něj činí zlatý standard pro zařízení manipulující s vysoce korozivními médii při operacích přenosu tepla. Je to nepostradatelný materiál pro:

Blokové a plášťové a trubkové výměníky tepla

Kondenzátory, chladiče a ohřívače

Absorbéry a destilační kolony

Čerpadla, ventily a potrubní systémy

V chemickém, petrochemickém a farmaceutickém průmyslu, kde je spolehlivost procesů prvořadá, je náš nepropustný grafit páteří efektivního a bezpečného tepelného zpracování.