Polovodičové sprchy

TheDistribuční deska plynu, často se označuje jako „sprchová hlavička“, může se podobat konvenční sprchové hlavici, ale jeho cena může dosáhnout stovek tisíc, výrazně vyšší než typická koupelnová sprcha.

Povrch distribuční desky plynu obsahuje stovky nebo dokonce tisíce malých, přesně uspořádaných děr, které připomínají jemně tkanou neuronovou síť. Tato konstrukce umožňuje přesnou kontrolu průtoku plynu a úhlů vstřikování, což zajišťuje, že každá část oblasti zpracování oplatky je rovnoměrně „koupána“ v procesním plynu. To nejen zvyšuje účinnost výroby, ale také zvyšuje kvalitu produktu.

Distribuční deska plynu je nedílnou součástí klíčových procesů, jako je čištění, leptání a depozice. Přímo ovlivňuje přesnost polovodičových procesů a kvalitu konečných produktů, což z něj činí kritickou součást v různých aplikacích pro distribuci plynu.

Během reakčního procesu oplatky povrchsprchaje hustě pokryto mikropóry (clona 0,2-6 mm). Prostřednictvím přesně navržené struktury kanálu a dráhy plynu musí speciální procesní plyn projít tisíci malých děr na jednotné plynové desce a poté být rovnoměrně uložen na povrchu oplatky. Filmová vrstva v různých oblastech oplatky musí zajistit vysokou uniformitu a konzistenci. Proto má kromě extrémně vysokých požadavků na odolnost proti čistotě a korozi, deska pro distribuci plynu má přísné požadavky na konzistenci clony malých otvorů na destičce s distribucí plynu a otřepy na vnitřní stěně malých děr. Pokud jsou tolerance velikosti clony a standardní odchylka velikosti clony příliš velká nebo jsou na jakékoli vnitřní stěně otřepy, tloušťka uložené filmové vrstvy bude jiná, což přímo ovlivní výnos procesu zařízení.

Materiál distribuční desky plynu je někdy křehký materiál (jako je jednokrystalový křemík, křemenné sklo, keramika), který se snadno rozbije pod působením vnější síly. Je to také ultra hluboká díra do 50násobku průměru od mikropóru a situaci řezání nelze přímo pozorovat. Kromě toho není řezací teplo snadno přenášeno a odstranění čipu je obtížné a vrtací bit je snadno zlomený kvůli zablokování čipu. Jeho zpracování a příprava je proto velmi obtížné.

Kromě toho v procesech podporovaných v plazmě (jako je PECVD a suché leptání) musí sprchová hlava jako součást elektrody také generovat jednotné elektrické pole pomocí RF napájení, aby se podpořila jednotné rozdělení plazmy, čímž se zlepšila uniformita leptání nebo ukládání.

Protože plyny použité ve výrobním procesu polovodiče mohou být vysoká teplota, vysoký tlak nebo korozivní, sprchová hlavička je obvykle vyrobena z materiálů odolných vůči korozi. Ve skutečné výrobě lze kvůli různým scénářům využití a skutečné požadované přesnosti rozdělit desku pro distribuci plynu do následujících dvou kategorií podle jeho složení materiálu:

(1) Distribuční deska kovového plynu

Mezi materiály distribučních desek pro kovové plyny patří slitina hliníku, nerezové oceli a nikl kov, mezi nimiž je nejpoužívanějším materiálem pro distribuci kovového plynu hliníkovou slitinu, protože má dobrou tepelnou vodivost a silnou odolnost proti korozi. Je široce dostupný a snadno se zpracoval.

(2) Nekovová deska pro distribuci plynu

Materiály nekovových distribučních desek plynu zahrnují jednokrystalové křemík, křemenné sklo a keramické materiály. Mezi nimi jsou běžně používanými keramickými materiály CVD-SIC, keramika aluminy, keramika nitridu křemíku atd.

Semicorex nabízí vysoce kvalitníCVD sic sprchyv polovodičovém průmyslu. Pokud máte nějaké dotazy nebo potřebujete další podrobnosti, neváhejte se s námi spojit.

Kontaktní telefon # +86-13567891907

E -mail: sales@semicorex.com