Přesné keramické komponenty v polovodiči

Přesná keramikaČásti jsou klíčovými součástmi základních zařízení v klíčových procesech výroby polovodičů, jako je fotolitografie, leptání, depozice tenkých filmů, implantace iontů, CMP atd., jako jsou ložiska, vodicí kolejnice, vložky, elektrostatická upínače, zbraně mechanického manipulace atd. Obzvláště uvnitř dutiny vybavení, hrají funkci, ochranu a toku.

U špičkových litografických strojů je pro dosažení vysoké přesnosti procesu nutné široce používat keramické komponenty s dobrou funkční složitostí, strukturální stabilitou, tepelnou stabilitou a dimenzionální přesností, jako napříkladElektrostatické sklíčidlo, Vakuové chuck, Blok, chladicí deska pro chladicí vodu magnetickou oceli, zrcadlo, vodicí kolejnice, stůl obrobku, stůl masky atd.

1. Elektrostatické sklíčidlo

Elektrostatické sklíčivo je široce používaný nástroj pro upínání a přenos křemíku ve výrobě polovodičových součástí. Obecně se používá v polovodičových procesech na bázi plazmy a vakua, jako je leptání, depozice chemických par a implantace iontů. Hlavními keramickými materiály jsou keramika aluminy keramika a keramika nitridu křemíku. Problémy s výrobou jsou složité konstrukční konstrukce, výběr surovin a slinování, kontrola teploty a technologie vysoce přesného zpracování.

2. mobilní platforma

Návrh materiálového systému mobilní platformy litografického stroje je klíčem k vysoké přesnosti a vysoké rychlosti litografického stroje. Abychom efektivně odolali deformaci mobilní platformy v důsledku vysokorychlostního pohybu během procesu skenování, měl by materiál platformy zahrnovat nízkou tepelnou roztažnou materiálu s vysokou specifickou tuhostí, tj. Takové materiály by měly mít vysoké modul a požadavky na nízkou hustotu. Kromě toho materiál také potřebuje vysokou specifickou tuhost, která umožňuje celé platformě udržovat stejnou úroveň zkreslení a zároveň odolávat vyšší zrychlení a rychlost. Přepínáním masků při vyšší rychlosti bez zvýšení zkreslení se propustnost zvyšuje a účinnost práce se zlepšuje a zároveň zajišťuje vysokou přesnost.

Za účelem přenosu diagramu obvodu čipu z masky do oplatky k dosažení předem stanovené funkce čipu je proces leptání důležitou součástí. Součástí komponent z keramických materiálů na leptacím zařízení patří hlavně komora, zrcadlo okna, disperzní desku plynu, tryska, izolační kroužek, krycí desku, zaostřovací kroužek a elektrostatické sklíčivo.

3. komora

Vzhledem k tomu, že minimální velikost prvků polovodičových zařízení se stále zmenšuje, požadavky na vady oplatky se staly přísnějšími. Aby se zabránilo kontaminaci kovovými nečistotami a částicemi, byly předloženy přísnější požadavky na materiály dutin a součástí polovodičových zařízení v dutinách. V současné době se keramické materiály staly hlavními materiály pro leptané strojové dutiny.

Materiální požadavky (1) vysoká čistota a obsah nízkých kovových nečistot; (2) stabilní chemické vlastnosti hlavních složek, zejména nízká rychlost chemické reakce u korozivních plynů halogenu; (3) vysoká hustota a několik otevřených pórů; (4) malá zrna a obsah hraniční hranice zrna; (5) vynikající mechanické vlastnosti a snadné výroby a zpracování; (6) Některé komponenty mohou mít jiné požadavky na výkon, jako jsou dobré dielektrické vlastnosti, elektrická vodivost nebo tepelná vodivost.

4. Sprchová hlava

Jeho povrch je hustě distribuován se stovkami nebo tisíci malých otvorů, jako je přesně tkaná neuronová síť, která může přesně ovládat průtok plynu a injekční úhel, aby se zajistilo, že každý centimetr zpracování oplatky je rovnoměrně „koupaný“ v procesním plynu, což zlepšuje účinnost produkce a kvalitu produktu.

Technické potíže kromě extrémně vysokých požadavků na odolnost proti čistotě a korozi mají destička pro distribuci plynu přísné požadavky na konzistenci clony malých otvorů na distribuční desce plynu a otřepy na vnitřní stěně malých děr. Pokud jsou tolerance velikosti clony a standardní odchylka velikosti clony příliš velká nebo jsou na jakékoli vnitřní stěně otřepy, tloušťka uložené filmové vrstvy bude jiná, což přímo ovlivní výnos procesu zařízení.

5. Zaostřit prsten

Funkcí zaostřovacího kroužku je zajistit vyváženou plazmu, která vyžaduje podobnou vodivost jako křemíková destička. V minulosti byl použitý materiál hlavně vodivý křemík, ale plazma obsahující fluorinu bude reagovat s křemíkem za účelem generování těkavého křemíkového fluoridu, což výrazně zkracuje jeho životnost, což má za následek časté nahrazení složek a sníženou účinnost produkce. SIC má podobnou vodivost jako jednokrystalická SI a má lepší odolnost vůči leptání plazmy, takže může být použita jako materiál pro zaostřovací kroužky.

Semicorex nabízí vysoce kvalitníkeramické částiv polovodičovém průmyslu. Pokud máte nějaké dotazy nebo potřebujete další podrobnosti, neváhejte se s námi spojit.

Kontaktní telefon # +86-13567891907

E -mail: sales@semicorex.com