Co jsou misky a eroze v procesu CMP?

Chemické mechanické leštění (CMP), které kombinuje chemickou korozi a mechanické leštění k odstranění povrchových nedokonalostí, je významným polovodičovým procesem pro dosažení celkové planarizace povrchu.oplatkapovrch. CMP má za následek dva povrchové defekty, rýhování a erozi, které významně ovlivňují rovinnost a elektrický výkon propojovacích konstrukcí.

Dishing znamená nadměrné leštění měkčích materiálů (jako je měď) během procesu CMP, což má za následek lokalizované centrální prohlubně ve tvaru kotouče. Tento jev je běžný u širokých kovových linek nebo velkých kovových ploch a pramení především z nekonzistence tvrdosti materiálu a nerovnoměrného rozložení mechanického tlaku. Dishing je primárně charakterizován prohlubní ve středu jediné, široké kovové linie, přičemž hloubka prohlubně se obvykle zvyšuje s šířkou linie.

K erozi dochází v oblastech s hustým vzorem (jako jsou pole kovových drátů s vysokou hustotou). Kvůli rozdílům v mechanickém tření a rychlosti úběru materiálu vykazují takové oblasti nižší celkovou výšku ve srovnání s okolními řídkými oblastmi. Eroze se projevuje jako snížená celková výška hustých vzorů, přičemž závažnost eroze se zvyšuje se zvyšující se hustotou vzoru.

Výkon polovodičových zařízení je negativně ovlivněn oběma vadami několika způsoby. Mohou vést ke zvýšení odporu propojení, což má za následek zpoždění signálu a pokles výkonu obvodu. Kromě toho jsou misky a eroze také schopny způsobit nerovnoměrnou tloušťku dielektrika mezivrstvy, narušit konzistenci elektrického výkonu zařízení a změnit charakteristiky průrazu intermetalické dielektrické vrstvy. V následných procesech mohou také vést k problémům se zarovnáním yo litografie, slabému pokrytí tenkým filmem a dokonce i kovovým zbytkům, což dále ovlivňuje výtěžnost.

K účinnému potlačení těchto defektů lze zvýšit výkon procesu CMP a výtěžnost čipu prostřednictvím integrace optimalizace návrhu, výběru spotřebního materiálu a řízení parametrů procesu. Pro zlepšení stejnoměrnosti rozložení hustoty kovu během fáze návrhu kabeláže lze zavést makety kovu. Volba leštícího kotouče může snížit vady. Například tužší podložka má menší deformaci a může pomoci snížit misky. A co víc, složení a parametry kejdy jsou také rozhodující pro potlačení defektů. Suspenze s vysokým poměrem selektivity může zlepšit erozi, ale zvýší to misky. Snížení výběrového poměru má opačný efekt.

Semicorex poskytuje destičky na broušení plátků pro polovodičová zařízení. Pokud máte nějaké dotazy nebo potřebujete další podrobnosti, neváhejte nás kontaktovat.

Kontaktní telefon +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com