3 způsoby tvarování grafitu

Čtyři hlavní způsoby lisování pro lisování grafitu jsou: vytlačování, lisování, vibrační lisování a izostatické lisování. Většina běžných uhlíkových/grafitových materiálů na trhu je lisována vytlačováním za tepla a lisováním (za studena nebo za tepla) a izostatické lisování je metoda s předním lisovacím výkonem. Vibrační lisování se obecně používá k výrobě středního a hrubého strukturního grafitu, velikost částic mezi 0,5-2mm velikost částic, obecně dominují di-pražené grafitizované produkty, hustota mezi 1,55-1,75kg/m³, hrubší částice, hrubší povrch, nelze použít pro přesné obrábění. Používá se především v chemickém průmyslu a tavení kovů.

1. Vytlačování

Extruzní lisování je kontinuální vytlačování lisovaného prášku z ústí formy a následně odříznutí podle požadované délky výrobku. Délka výrobku není omezena pracovním zdvihem vytlačování a kvalita vytlačovaného výrobku je po délce rovnoměrnější. Proto je vhodný pro výrobu velkých a dlouhých tyčových, tyčových a trubkových výrobků. Proto jsou grafitové elektrody, grafitové bloky, grafitové trubice a další výrobky obecně vytlačovány. Pokud se lisují výrobky s velkou délkou a průměrem, dochází v důsledku omezení pracovního zdvihu vertikálního formovacího stroje a nerovnoměrnosti hustoty výrobků ve směru výšky k větším potížím při jejich výrobě. Výrobky z extrudovaného uhlíku/grafitu mají nízkou objemovou hmotnost a mechanickou pevnost a jsou anizotropní. Hustota sochoru lisu se v podélném směru příliš nemění, hlavně v příčném řezu, hustota roste s poloměrem od středu, hustota středu je nejmenší, hustota na stejné vrstvě poloměru je stejná a okraj je největší. Tlakový blok v procesu vytlačování, tlakový prášek a stěna jsou v kontaktu, budou vystaveny velkému tření, což má za následek tření a průtok má gradient, což má za následek produkty uvnitř řídké mimo hustotu, vážné případy způsobí, že tlakové sochory způsobují praskání nebo zjevný fenomén soustředné skořepinové vrstvy. Na pozadí procesu pražení přináší extrémně nepříznivý dopad.

2. Lisování

Lisování využívá vertikální lis, nejprve podle tvaru a velikosti výrobků vyrobených z forem a poté určitý počet smíchaného a hněteného prášku do formy na pracovní plošině lisu, otevřete lis na prášek, abyste vyvinuli tlak, a zachovat určitou dobu, aby se vytvořil jeho tvar, a poté může být vylisovaný předvalek vyhozen z formy. Podle postupu a zařízení se dělí na jednocestné lisování a dvoucestné lisování, lisování za studena a lisování za tepla. Metoda lisování je vhodná pro lisování ve třech směrech, velikost není velká a ve třech směrech není velký rozdíl ve velikosti, jednotná hustota, hustá struktura a výrobky s vysokou pevností, ale produkt má anizotropii. Používá se především pro přípravu výrobků z elektrického dřevěného uhlí a speciálního grafitu. Ve srovnání s vytlačováním se lisování používá více při výrobě speciálního grafitu.

3. Izostatické lisování

Princip izostatického tlaku pro Pascalův zákon: aplikuje se v uzavřené nádobě tlak média (kapaliny nebo plynu), může být rovnoměrně přenášen všemi směry, ve své roli na povrchu je tlak úměrný ploše. Technologie izostatického tlakového lisování spočívá v vložení vzorku, který má být lisován, do uzavřené obálky ve vysokotlakém válci s využitím nestlačitelné povahy tekutého média a povahy rovnoměrného přenosu tlaku ze všech stran vzorku, aby bylo aplikováno rovnoměrné tlak. Při vstřikování tekutého média do tlakového válce se podle principu dynamiky tekutin velikost tlaku rovnoměrně přenáší do všech směrů. V tomto okamžiku je vzorek ve vysokotlakém válci vystaven rovnoměrnému tlaku ve všech směrech. Podle úrovně teploty v době formování a tuhnutí se dělí na studený izostatický tlak, teplý izostatický tlak a horký izostatický tlak. Vzhledem k implementaci lisovací teploty, tlakového média je odlišné, tyto tři různé typy izostatické lisovací technologie využívající různá zařízení a materiály obalových forem. Izostatickým lisováním lze vyrábět různé homogenní produkty a anizotropní produkty, struktura jeho produktů je jednotná, hustota a pevnost je obzvláště vysoká. Obecně se používá pro výrobu speciálního grafitu, zejména pro výrobu velkorozměrových speciálních grafitových výrobků. V současné době je proces formování uhlíkových/grafitových materiálů převážně za studena izostatickým lisováním následovaným izostatickým lisováním za tepla. Izostatické lisování za tepla spojuje procesy pražení a zhušťování. Směr vývoje izostatického grafitu je: slinování – izostatické lisování za tepla, izostatická impregnace – pražení za tepla a izostatické lisování za tepla bez pojiva za účelem výroby izostatického grafitu.

Semicorex nabízí vysoce kvalitní produkty z izostatického grafitu s izostatickým lisováním. Pokud máte nějaké dotazy nebo potřebujete další podrobnosti, neváhejte nás kontaktovat.

Kontaktní telefon +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com