Zásadní role epitaxních vrstev v polovodičových zařízeních

1. Příčina jeho vzhledu

V oblasti výroby polovodičových zařízení je hledání materiálů, které dokážou uspokojit vyvíjející se požadavky, neustále výzvou. Do konce roku 1959 došlo k rozvoji tenkovrstvymonokrystalickýmateriálrůstové techniky, známé jakojíaxee, se ukázalo jako klíčové řešení. Ale jak přesně epitaxní technologie přispěla k rozvoji materiálu, zejména křemíku? Zpočátku narážela výroba vysokofrekvenčních a vysoce výkonných křemíkových tranzistorů na značné překážky. Z hlediska tranzistorových principů vyžadovalo dosažení vysokých frekvencí a vysokého výkonu vysoké průrazné napětí v oblasti kolektoru a minimální sériový odpor, což se projevilo sníženým poklesem saturačního napětí.

Tyto požadavky představovaly paradox: potřeba materiálů s vysokým měrným odporem v oblasti kolektoru ke zvýšení průrazného napětí oproti potřebě materiálů s nízkým měrným odporem ke snížení sériového odporu. Snížení tloušťky materiálu oblasti kolektoru za účelem snížení sériového odporu riskovalo vytvořeníkřemíkový plátekpříliš křehké na zpracování. Naopak, snížení měrného odporu materiálu odporovalo prvnímu požadavku. Příchodjíosaltechnologie úspěšně zvládla toto dilema.

2. Řešení

Řešení zahrnovalo narůst epitaxní vrstvy s vysokým odporem na nízkém odporuPodklad. Výroba zařízení najíaxení vrstvazajistil vysoké průrazné napětí díky svému vysokému měrnému odporu, zatímco substrát s nízkým odporem redukoval základní odpor, čímž se zmenšil pokles saturačního napětí. Tento přístup sjednotil inherentní rozpory. dálejíaxenítechnologie, včetně plynné fáze, kapalné fázejíaxeepro materiály jako GaAs a další polovodiče molekulárních sloučenin skupiny III-V, II-VI výrazně pokročily. Tyto technologie se staly nepostradatelnými pro výrobu většiny mikrovlnných zařízení, optoelektronických zařízení, energetických zařízení a dalších. Zejména úspěch molekulárního paprsku akov-organic epitaxe v parní fáziv aplikacích, jako jsou tenké filmy, supermřížky, kvantové jámy, napnuté supermřížky a atomová vrstvajíaxeypoložila pevný základ pro novou výzkumnou doménu „bandgap engineering“.

3. Sedm klíčových schopnostíEpitaxní technologie

(1) Schopnost dosáhnout vysokého (nízkého) odporujíaxení vrstvyna substrátech s nízkým (vysokým) odporem.

(2) Schopnost růstu typu N §jíaxení vrstvyna substrátech typu P (N), přímo tvořící PN přechody bez problémů s kompenzací spojenými s difúzními metodami.

(3) Integrace s technologií masky pro selektivní růstjíaxení vrstvyve vyhrazených oblastech, čímž se otevírá cesta pro výrobu integrovaných obvodů a zařízení s unikátní strukturou.

(4) Flexibilita měnit typ a koncentraci příměsí během procesu růstu s možností náhlých nebo postupných změn koncentrace.

(5) Potenciál pro růst heteropřechodů, vícevrstev a ultratenkých vrstev s variabilním složením.

(6) Schopnost růstujíaxení vrstvypod bodem tání materiálu, s řiditelnými rychlostmi růstu, což umožňuje přesnost tloušťky na atomární úrovni.

(7) Proveditelnost pěstování monokrystalických vrstev materiálů, které je obtížné vytáhnout, jako napřGaNa ternární nebo kvartérní sloučeniny.

V podstatě,jíaxení vrstvasnabízejí ovladatelnější a dokonalejší krystalovou strukturu ve srovnání se substrátovými materiály, což výrazně prospívá aplikaci a vývoji materiálů.**

Semicorex nabízí vysoce kvalitní substráty a epitaxní destičky. Pokud máte nějaké dotazy nebo potřebujete další podrobnosti, neváhejte nás kontaktovat.

Kontaktní telefon +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com