Technologie výroby izostatického grafitu

Technologie izostatického lisování je kritickým procesem při výroběizostatický grafitdo značné míry určující výkon konečného produktu. Jako takový komplexní výzkum a optimalizaceizostatický grafitvýroba zůstávají zásadními ohnisky v průmyslu.

Dva běžné způsoby výrobyizostatický grafitjsou jednofázová metoda samospékání a binární metoda. Jednofázová metoda samospékání využívá uhlíkové mikrokuličky se střední fází nebo zelený koks s vlastními pojivovými složkami. Tyto materiály jsou zpracovávány izostatickým lisováním, vypalováním a grafitizací, aby vznikl konečný produkt. Naproti tomu binární metoda zahrnuje použití smoly jako pojiva a kalcinovaného koksového prášku jako agregátu. Materiály procházejí mechanickým hnětením, izostatickým lisováním, vypalováním, impregnací a grafitizací.

Výzkum ukazuje, že různé parametry procesu významně ovlivňují mikrostrukturu vysokohustotních materiálůizostatický grafit. Při přípravě s vysokou hustotouizostatický grafitOptimalizace předúpravy suroviny a úprava parametrů zpracování může specificky řídit mikrostrukturu. To vede k významnému snížení pórovitosti, zlepšení zarovnání krystalů a v konečném důsledku ke zlepšení fyzikálních vlastností grafitu, což poskytuje vědecký základ pro jeho široké použití. Například snížení velikosti částic agregátu suroviny snižuje velikost pórů v grafitu, čímž se zlepšují jeho mechanické vlastnosti.

Optimalizace surovin a procesů

Výběr surovin a předúprava

Výběr a předúprava surovin jsou zásadními kroky pro zajištění výkonnosti konečného produktu. Při výběru surovin je typicky preferován přírodní grafit kvůli jeho relativně úplné mřížkové struktuře a vynikající elektrické vodivosti. Při výběru přírodního grafitu je třeba věnovat pozornost parametrům, jako je velikost částic, krystalická struktura a obsah nečistot, aby bylo zajištěno efektivní využití materiálu v následných procesech. Kromě toho lze zavést určitý podíl syntetického grafitu nebo přísad pro úpravu specifických výkonnostních charakteristik konečného produktu.

Kontrola pórů v grafitových materiálech

Kontrola pórů v grafitových materiálech je kritickým aspektem vysoké hustotyizostatický grafitproces přípravy, který přímo ovlivňuje hustotu konečného produktu, tepelnou vodivost a mechanické vlastnosti. Efektivní kontrola pórů zvyšuje mechanickou stabilitu materiálu a tepelnou vodivost. Aby toho bylo dosaženo, musí být přijata opatření během fází výběru suroviny a předúpravy. Výběr surovin s jednotnými částicemi a úplnou krystalizací snižuje pravděpodobnost tvorby pórů během následných procesů. Kromě toho důkladné předúpravy, jako je pulverizace a prosévání, zajišťují jednotnost částic, což přispívá k jednotnosti během izostatického lisování.

Optimalizace parametrů zpracování

Optimalizace parametrů zpracování hraje při vysoké hustotě klíčovou roliizostatický grafitpříprava, která přímo ovlivňuje hustotu konečného produktu, krystalickou strukturu a mechanické vlastnosti. Mezi těmito parametry je zvláště důležitý výběr lisovací síly. Během izostatického lisování mechanická síla způsobí, že částice grafitu podstoupí plastickou deformaci, což vede k těsnějšímu spojení částic. Pro maximalizaci hustoty je nezbytné přiměřeně zvýšit tlak a zároveň zajistit rovnoměrné rozložení, aby se předešlo strukturálním nesrovnalostem v důsledku nerovnoměrného lisování. V praxi by měly být prováděny experimenty a analýzy, aby se určil optimální tlakový rozsah, vyrovnávací hustota a požadavky na mechanickou výkonnost.

Proces kubického lisování a slinování

Krychlové lisování a slinování jsou klíčové kroky při přípravě vysokohustotních materiálůizostatický grafit, přímo určující hustotu a krystalovou strukturu konečného produktu. Během kubického lisování mechanická síla způsobuje plastickou deformaci mezi částicemi materiálu, čímž se dosahuje těsnějšího spojení. Pro zvýšení účinnosti krychlového lisování je nutné zvýšit tlak při zajištění rovnoměrného rozložení, zamezit strukturálním nesrovnalostem v důsledku nerovnoměrného lisování. Prostřednictvím experimentování a analýzy by měl být určen optimální rozsah tlaku, aby se vyrovnaly požadavky na hustotu a mechanickou výkonnost.

Výroba s vysokou hustotouizostatický grafitje komplexní proces zahrnující pečlivý výběr a předúpravu surovin, přesnou kontrolu pórů a pečlivou optimalizaci parametrů zpracování. Každý krok, od výběru suroviny až po kubické lisování a slinování, hraje zásadní roli při určování kvality konečného produktu. Pokračováním ve výzkumu a optimalizaci těchto procesů může průmysl dosáhnoutizostatický grafitse zlepšenými fyzikálními vlastnostmi, splňující stále rostoucí požadavky různých aplikací.

Semicorex nabízí vysokou kvalituizostatické grafitové dílypro polovodičový průmysl Máte-li jakékoli dotazy nebo potřebujete další podrobnosti, neváhejte nás kontaktovat.

Kontaktní telefon +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com