Semicorex SiC komponenty ve vysokoteplotní peci

SiC keramikaje materiál odolný vůči vysokým teplotám, který je odolný v polovodičovém procesu. Mezitím může být materiál vysoce čistý, aby vyhovoval úrovni polovodičů.

Semicorex poskytuje různé přizpůsobenéSiC keramikaprodukty s technologií 3D tisku.

1. 3D tisk umožňuje jednorázové tvarování celého tvaru a následné slinování, vše v čistém prostoru, čímž se zabrání vnesení iontové kontaminace během výrobního procesu.

2. Tradiční lití skluzu vyžaduje formy a proces vyjímání z formy může snadno způsobit kontaminaci.

3. Pro vodorovnou trubku pece s trubkou zbytkového plynu vyžaduje tradiční lití licí lití samostatné formování a spékání tělesa pece a plynového potrubí, po kterém následuje druhý proces slinování, než může být plynová tryska spojena. To má za následek nižší pevnost ve spoji, takže je náchylný k prasknutí.

4. Protože 3D tisk vytváří celý tvar před slinováním, následná konečná úprava výrazně zlepšuje výtěžnost, zejména u produktů vyžadujících štěrbiny, jako jsou oplatkové čluny.

5. 3D tisk také nabízí lepší rovnoměrnost hustoty než konvenční lití skluzu.

SiC čluny

A oplatkový člunje procesní nosič používaný k držení waferů, především ve vysokoteplotních zpracovatelských zařízeních.

V procesech výroby polovodičů podléhají destičky několika krokům tepelného zpracování, jako je difúze, oxidace, žíhání a chemické nanášení par (CVD). Během těchto procesů jsou plátky obvykle dávkovány do zařízení pece a plátkový člun plní následující funkce:

• Přenášení více waferů a udržování stabilních rozestupů;
• Zajištění polohové stability waferů v prostředí s vysokou teplotou;
• Zajištění rovnoměrného průtoku plynu ve spojení se zařízením.

Struktura a materiálové vlastnosti člunu přímo ovlivňují rozložení tepelného pole a konzistenci procesu.

Lodě z karbidu křemíku obvykle využívají konstrukci rámu, která nabízí vysokou strukturální stabilitu. Mezi typické vlastnosti patří:

Vícevrstvá štěrbinová struktura pro přesné umístění plátků;

Otevřený design pro snadné proudění plynu mezi plátky;

Vysoce pevný rám pro snížení rizika deformace v prostředí s vysokou teplotou.

V závislosti na typu zařízení mohou být waferové čluny navrženy jako vertikální nebo horizontální konstrukce a podporují různé velikosti waferů (např. 6-palcový, 8-palcový, 12-palcový).

Konzolová pádla SiC

V procesu výroby fotovoltaické energie se křemíkové plátky umístí na malé čluny, které se pak umístí na podpěry člunů pro tepelné procesy, jako je difúze a LPCVD. Karbid křemíkukonzolové pádloje klíčová nakládací komponenta, která posouvá podpěru člunu nesoucí křemíkové plátky do a z ohřívací pece. Konzolová lopatka z karbidu křemíku zajišťuje soustřednost křemíkových plátků a trubek pece, což vede k rovnoměrnější difúzi a pasivaci. Rovněž zůstává bez znečištění a bez deformací při vysokých teplotách, vykazuje vynikající odolnost proti tepelným šokům a má velkou nosnost, díky čemuž je široce používán v oblasti fotovoltaických článků.

SiC trubky

Trubky pecejsou klíčovou aplikací v procesech výroby polovodičů včetně tepelné oxidace, difúzního dopování, žíhání a chemické depozice z plynné fáze (LPCVD, APCVD). Tyto procesy se typicky provádějí ve vysokoteplotních pecích a zahrnují hlavní kroky ve výrobě polovodičů, jako je oxidace, difúze nečistot a žíhání pro opravu defektů krystalů.

Teplotní oxidace je nejzákladnější proces pece, který zahrnuje zahřívání křemíkového plátku v prostředí kyslíku nebo vodní páry. V mikrovýrobě je tepelná oxidace způsob vytváření tenké vrstvy oxidu (typicky oxidu křemičitého) na povrchu plátku. Tato technika nutí oxidant difundovat do plátku při vysokých teplotách a reagovat s ním.

Difuzní doping je základní dopingovou technikou ve výrobě polovodičů. Poháněním atomů nečistot (jako je bor a fosfor) k migraci do polovodičového substrátu (hlavně křemíkových plátků) při vysokých teplotách, mění místní vodivost a měrný odpor substrátu, čímž vytváří klíčové struktury zařízení, jako jsou PN přechody, oblasti báze a oblasti emitoru.

Procesy žíhání zahrnují především rychlé tepelné žíhání (RTA), což je typ zařízení, které dosahuje vysokoteplotního (300℃-1200℃) tepelného zpracování během extrémně krátké doby (sekundy). Je široce používán v klíčových procesech, jako je aktivace polovodičových dopantů, tvorba silicidů a deformační inženýrství. Jeho základní technologie spočívá v použití halogenových infračervených lamp nebo laserových zdrojů k dosažení rychlého zahřátí a chlazení, odstranění vnitřních defektů plátků a optimalizaci krystalové struktury, čímž se zlepší výkon polovodičového zařízení.

Pece pro rychlé tepelné žíhání nabízejí širokou škálu aplikací, jako je žíhání (RTA) křemíkových a složených polovodičových plátků, rychlá tepelná oxidace (RTO), rychlá tepelná nitridace (RTN), rychlá tepelná difúze příměsí potažených odstředěním, krystalizace a kontaktní legování.