12palcové polopojené substráty SIC

Semicorex 12palcové polopohované substráty SIC představují průlom v polovodičových materiálech nové generace, které nabízejí bezkonkurenční výkon pro vysokofrekvenční, vysoce výkonné a záření rezistentní na aplikace. Tyto substráty SIC s velkým průměrem, které jsou navrženy pro pokročilé výrobu RF, mikrovlnné trouby a napájecího zařízení, umožňují vynikající účinnost zařízení, spolehlivost a škálovatelnost.

Naše 12palcové polopojené substráty SIC jsou navrženy pomocí pokročilých technologií růstu a zpracování k dosažení vysoké čistoty a minimální hustoty defektů. S odporem obvykle větší než 10⁹ Ω · cm účinně potlačují parazitické vedení a zajišťují optimální izolaci zařízení. Materiál vykazuje vynikající tepelnou vodivost (> 4,5 W/cm · K), vynikající chemickou stabilitu a vysokou pevnost v elektrickém poli, což je ideální pro náročné prostředí a špičkové architektury zařízení.

Karbid křemíku (SIC) je složený polovodičový materiál složený z uhlíku a křemíku. Je to jeden z ideálních materiálů pro výrobu vysokoteplotních, vysokofrekvenčních, vysoce výkonných a vysokopěťových zařízení. Ve srovnání s tradičními křemíkovými materiály (SI) je šířka bandgapu křemíkového karbidu 3krát vyšší šířka křemíku; Tepelná vodivost je 4-5krát vyšší než u křemíku; Rozkladové napětí je 8-10krát vyšší než u křemíku; Rychlost driftu nasycení elektronů je 2-3krát vyšší než u křemíku, který splňuje potřeby moderního průmyslu pro vysokou energii, vysoké napětí a vysokou frekvenci. Používá se hlavně k výrobě vysokorychlostních, vysokofrekvenčních, vysoce výkonných a světle emitujících elektronických součástí. Oblasti aplikací downstream zahrnují inteligentní sítě, nová energetická vozidla, fotovoltaická větrná energie, 5G komunikace atd. V oblasti napájení, diody křemíkového karbidu a mosfetů začaly komerční aplikace.

Průmyslový řetězec křemíku karbidu zahrnuje hlavně substráty, epitaxy, design zařízení, výrobu, balení a testování. Od materiálů po polovodičová napájecí zařízení bude karbid křemíku procházet růstem s jedním krystalem, ingotským krájením, epitaxiálním růstem, designem oplatky, výrobou, balením a dalšími procesními toky. Po syntetizaci prášku karbidu křemíku se nejprve vyrobí ingoty křemíkového karbidu a poté se získávají substráty karbidu křemíku pomocí krájení, broušení a leštění a pro získání epitaxiálních destiček se provádí epitaxiální růst. Epitaxiální oplatky jsou podrobeny procesům, jako je fotolitografie, leptání, implantaci iontů a pasivace kovu, aby se získaly oplatky za karbidy křemíku, které jsou rozřezány na zemře a zabaleny za účelem získání zařízení. Zařízení jsou kombinována a vložena do speciálního pouzdra, aby se sestavila do modulů.

Z pohledu elektrochemických vlastností lze substrátové materiály křemíkového karbidu rozdělit na vodivé substráty (rozsah odporu 15 ~ 30 mΩ · cm) a semi-izolační substráty (rezistence vyšší než 105Ω · cm). Tyto dva typy substrátů se používají k výrobě diskrétních zařízení, jako jsou například napájecí zařízení a rádiová frekvenční zařízení po růstu epitaxiálního růstu. Mezi nimi se používají hlavně 12palcové poloimické substráty SIC hlavně k výrobě rádiových frekvenčních zařízení nitridu gallia, optoelektronických zařízení atd. Pěstováním epitaxiální vrstvy gallia nitridu, která se dá dále vyrábět do substrátu křemíkového karbidu, který je dále vychováván do substrátu silikonu, který je založen na gallium, které je na bázi hemtoridu, která je na bázi hemtinové frekvence, která je založena na gallium, které je založeno na gallium, které je na bázi hemtového nitridu, který je na bázi hemtového, který je založen na gallium, který je na bázi hemtového karbidu, který je na bázi křemíkového karbidu, který je uložen jako gallium, který je na bázi křemíkového karbidu. Vodivé substráty karbidu křemíku se používají hlavně k výrobě napájecích zařízení. Na rozdíl od tradičního výrobního procesu silikonového napájecího zařízení nemohou být napájecí zařízení křemíkového karbidu přímo vyráběna na substrátu křemíku karbidu. Je nutné pěstovat epitaxiální vrstvu křemíkového karbidu na vodivém substrátu, aby se získala epitaxiální destička křemíku karbidu a poté vyráběla Schottkyho diody, MOSFETS, IGBT a další napájecí zařízení na epitaxiální vrstvě.