Epitaxní nosič plátků

Apploznačení:Epitaxy Wafer Carrier, vyvinutý společností Semicorex, je speciálně navržen pro použití v různých pokročilých procesech výroby polovodičů. Tyto nosiče jsou velmi vhodné pro prostředí, jako jsou:

Plasma-Enhanced Chemical Vap Deposition (PECVD):V procesech PECVD je nosič Epitaxy Wafer Carrier nezbytný pro manipulaci se substráty během procesu nanášení tenkého filmu, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu a jednotnost.

Epitaxe křemíku a SiC:Pro křemíkové a SiC epitaxní aplikace, kde jsou tenké vrstvy nanášeny na substráty za účelem vytvoření vysoce kvalitních krystalických struktur, si Epitaxy Wafer Carrier zachovává stabilitu za extrémních tepelných podmínek.

Jednotky kov-organická chemická depozice z plynné fáze (MOCVD):Jednotky MOCVD, používané pro výrobu složených polovodičových zařízení, jako jsou LED diody a výkonová elektronika, vyžadují nosiče, které dokážou udržet vysoké teploty a agresivní chemické prostředí, které je procesu vlastní.

výhody:

Stabilní a rovnoměrný výkon při vysokých teplotách:

Kombinace povlaku izotropního grafitu a karbidu křemíku (SiC) poskytuje výjimečnou tepelnou stabilitu a rovnoměrnost při vysokých teplotách. Izotropní grafit nabízí konzistentní vlastnosti ve všech směrech, což je klíčové pro zajištění spolehlivého výkonu nosiče Epitaxy Wafer Carrier používaného při tepelném namáhání. Povlak SiC přispívá k udržení rovnoměrného rozložení tepla, zabraňuje vzniku horkých míst a zajišťuje, že nosič spolehlivě funguje po dlouhou dobu.

Zvýšená odolnost proti korozi a prodloužená životnost součástí:

Povlak SiC se svou krychlovou krystalickou strukturou vede k potahové vrstvě s vysokou hustotou. Tato struktura významně zvyšuje odolnost nosiče Epitaxy Wafer Carrier vůči korozivním plynům a chemikáliím, které se obvykle vyskytují v procesech PECVD, epitaxe a MOCVD. Hustý povlak SiC chrání podkladový grafitový substrát před degradací, čímž prodlužuje životnost nosiče a snižuje frekvenci výměn.

Optimální tloušťka a krytí nátěru:

Semicorex využívá technologii povlaku, která zajišťuje standardní tloušťku povlaku SiC 80 až 100 µm. Tato tloušťka je optimální pro dosažení rovnováhy mezi mechanickou ochranou a tepelnou vodivostí. Tato technologie zajišťuje, že všechny exponované oblasti, včetně těch se složitou geometrií, jsou rovnoměrně potaženy, čímž je zachována hustá a souvislá ochranná vrstva i v malých, složitých prvcích.

Vynikající přilnavost a ochrana proti korozi:

Infiltrací horní vrstvy grafitu povlakem SiC dosahuje nosič Epitaxy Wafer Carrier výjimečné adheze mezi substrátem a povlakem. Tato metoda nejen zajišťuje, že povlak zůstane neporušený při mechanickém namáhání, ale také zvyšuje ochranu proti korozi. Pevně ​​vázaná vrstva SiC působí jako bariéra, která brání reaktivním plynům a chemikáliím dostat se k grafitovému jádru, čímž udržuje strukturální integritu nosiče po delší dobu vystavení drsným podmínkám zpracování.

Schopnost potahovat složité geometrie:

Pokročilá technologie povlakování, kterou používá Semicorex, umožňuje rovnoměrné nanášení povlaku SiC na složité geometrie, jako jsou malé slepé otvory o průměru 1 mm a hloubce přesahující 5 mm. Tato schopnost je rozhodující pro zajištění komplexní ochrany nosiče Epitaxy Wafer Carrier, a to i v oblastech, které jsou tradičně náročné na nátěr, čímž se zabrání lokalizované korozi a degradaci.

Vysoce čisté a dobře definované rozhraní povlaku SiC:

Pro zpracování waferů vyrobených z křemíku, safíru, karbidu křemíku (SiC), nitridu galia (GaN) a dalších materiálů je klíčovou výhodou vysoká čistota rozhraní povlaku SiC. Tento vysoce čistý povlak nosiče Epitaxy Wafer Carrier zabraňuje kontaminaci a udržuje integritu destiček během vysokoteplotního zpracování. Dobře definované rozhraní zajišťuje maximální tepelnou vodivost, což umožňuje účinný přenos tepla povlakem bez jakýchkoli výrazných tepelných bariér.

Funguje jako difúzní bariéra:

SiC povlak nosiče Epitaxy Wafer Carrier také slouží jako účinná difúzní bariéra. Zabraňuje absorpci a desorpci nečistot z podkladového grafitového materiálu, čímž zachovává čisté zpracovatelské prostředí. To je zvláště důležité při výrobě polovodičů, kde i nepatrné úrovně nečistot mohou významně ovlivnit elektrické vlastnosti konečného produktu.