Grafitový nosič pro epitaxiální reaktory

Položivový nosič pro epitaxiální reaktory je upravenou součástí epitaxiální depozice pro výrobu polovodičů. Tento grafitový nosič je vyroben z grafitu s vysokou čistotou a rovnoměrně potažen sic. Tento nosič přichází s několika výhodami, které snižují odpovědnost, opotřebení a poskytují lepší chemickou stabilitu v korozivním prostředí a také při vysokých teplotách. Hustá mikro porozita na spodním povrchu na spodním povrchu poskytuje rovnoměrné rozdělení plynu přes povrch oplatky během růstu, které musí být dostatečně přesné, aby se vytvořily vrstvy krystalů bez vad.

Nosič potažený SIC je zaměřen na horizontální nebo vertikální epitaxiální reaktory, ať už dávkové nebo jednorázové oplatky. Povlak na křemík chrání grafit, jména Ed zlepšuje odolnost proti leptání, je oxidační odolný a také tepelný šok ve srovnání s nepotaženým grafitovým revolucijícím operátory přístupu musí/investovat pomocí monumentálního času, takže rozsáhlou údržbu/nahrazení nosičem při každé fázi tepelného cyklu; urychlení údržby z kbelíku nebo sníženého RK renomovaného polymeru schopného s nosičem, který může být jednou nahrazen jako všechno ostatní; Maximalizovat provozní efektivitu místo toho prenatální nebo podle plánované údržby.

Základní grafitový substrát je vyroben z ultrafinového zrna, materiálu s vysokou hustotou, což poskytuje vestavěnou mechanickou stabilitu a rozměrovou stabilitu při extrémním tepelném zatížení. Pevný, přesný povlak SIC lze přidat do uhlíkové vrstvy využívající chemické depozice páry (CVD), která společně poskytuje vysokou hustotu, hladkou, ostrou a čepicí vrstvu se silnou povrchovou vazbou. To může znamenat dobrou kompatibilitu s procesními plyny a podmínkou reaktoru, jakož i sníženou kontaminaci a méně částic, které mohou ovlivnit výnos oplatky.

Umístění mikrofonu, mezery a struktura na dně nosiče je plánována na podporu nejefektivnějšího a nejmenšího průtoku plynu ze základny reaktoru prostřednictvím perforace grafitového nosiče na oplatky nad ním. Jednotný tok plynu ze základny reaktoru může významně změnit kontrolu procesu tloušťky vrstvy a dopingových profilů v grafitových nosičích pro procesy epitaxiálního růstu, zejména v plynných složených polovodičích, jako je SIC nebo GAN, kde je přesnost a opakovatelnost zásadní. Kromě toho je specifikace hustoty a vzoru perforace vysoce přizpůsobitelná, definována návrhem reaktoru každé korporace a struktura perforace je založena na procesních specifikacích.

Grafitové nosiče Semicorex jsou navrženy a vyráběny s ohledem na přísnost epitaxiálního procesního prostředí. Semicorex nabízí přizpůsobení pro všechny velikosti, vzory otvorů a potažené tloušťky, aby se hladce integrovala do vašeho stávajícího vybavení. Naše interní schopnost vyrábět nosiče a náročná kontrola kvality zajišťují přesný, opakovatelný výkon, řešení s vysokou čistotou a spolehlivost, která vyžadují dnešní přední výrobci polovodičů.