Co je rekrystalizovaná keramika z karbidu křemíku？

RekrystalizovánoRekrystalizovánoje vysoce výkonná keramika vytvořená spojením částic SiC prostřednictvím mechanismu odpařování a kondenzace za vzniku pevného slinutého tělesa v pevné fázi. Jeho nejpozoruhodnějším rysem je, že se nepřidávají žádné přísady pro slinování a konečný produkt je téměř čistý karbid křemíku, což mu dává mimořádně vynikající výkon při vysokých teplotách a chemickou stabilitu.

Proces výroby keramiky z rekrystalizovaného karbidu křemíku

Po třídění vysoce čistého prášku karbidu křemíku různých velikostí částic v určitém poměru se vytvoří surové těleso požadovaného tvaru litím, lisováním a vytlačováním. Tato surová tělesa jsou slinována při ultra vysokých teplotách (2100-2500 °C) v inertní atmosféře (jako je argon) nebo ve vakuu. V tomto prostředí se atomy na povrchu částic SiC vypařují a poté kondenzují a usazují se v oblasti hrdla částic, čímž se v místě kontaktu částic vytvoří pevné spojení za vzniku slinutého tělesa. Výsledkem je, že rekrystalizovaný karbid křemíku nevykazuje žádné smrštění nebo kapalnou fázi během procesu slinování, takže nakonec tvoří porézní síťovou skeletovou strukturu s propojenými póry.

Charakteristika a aplikace rekrystalizovaného karbidu křemíku

RSiC obsahuje více než 99 % karbidu křemíku, má velmi jasné hranice zrn a v zásadě neobsahuje skelnou fázi a nečistoty. Má vynikající odolnost proti vysokým teplotám, vynikající odolnost proti tepelným šokům, vynikající odolnost proti oxidaci a vynikající odolnost proti chemické korozi. Je vhodný pro použití v nábytku vysokoteplotních pecí, tryskách hořáků, tepelných konvertorech, chemickém průmyslu, tavení kovů a dalších prostředích s extrémně přísnými požadavky na výkon.

V rámci tohoto slinovacího mechanismu má RSIC vysokou poréznost a nízkou pevnost v ohybu při pokojové teplotě, což omezuje jeho použití v konstrukčních částech s vysokými požadavky na pevnost při pokojové teplotě. Vzhledem k síťové struktuře skeletu propojených pórů tohoto materiálu má však široké uplatnění v oblasti porézních materiálů a může nahradit tradiční porézní produkty v oborech filtrace výfukových plynů, filtrace vzduchu na fosilní paliva atd.