SIC potažené grafitové zásobníky

Položivotní zásobníky potažené polomopety Sic jsou pokročilé materiály navrženy speciálně pro náročné prostředí epitaxiálního růstu. V UV LED odvětví, zejména při výrobě zařízení na bázi Algan, hrají tyto zásobníky klíčovou roli při zajišťování jednotné tepelné distribuce, chemické stability a dlouhé životnosti během procesů kovově organické chemické páry (MOCVD).

Epitaxiální růst materiálů Algan představuje jedinečné výzvy v důsledku vysokých procesů procesu, agresivních prekurzorů a potřeby vysoce jednotné depozice filmu. Naše grafity potažené SIC jsou navrženy tak, aby splňovaly tyto výzvy tím, že nabízejí vynikající tepelnou vodivost, vysokou čistotu a výjimečnou odolnost vůči chemickému útoku. Grafitové jádro poskytuje strukturální integritu a odolnost proti tepelným šokům, zatímco hustáSic povlakNabízí ochrannou bariéru proti reaktivním druhům, jako je amoniak a kovově organické prekurzory.

SIC potažené grafitové zásobníky se často používají jako součást pro podporu a zahřívání monokrystalových substrátů v kovovém zařízení pro depozici chemických chemických párů (MOCVD). Tepelná stabilita, tepelná uniformita a další parametry výkonu grafitových zásobníků potažených SIC hrají rozhodující roli v kvalitě růstu epitaxiálního materiálu, takže je hlavní klíčovou součástí zařízení MOCVD.

Technologie kovové organické chemické depozice par (MOCVD) je v současné době technologií hlavního proudu pro epitaxiální růst tenkých filmů GAN v LED modrých světlů. Má výhody jednoduchého provozu, kontrolovatelné rychlosti růstu a vysoké čistoty pěstovaných tenkých filmů GAN. Grafity potažené SIC používané pro epitaxiální růst tenkých filmů GAN, jako důležitou složku v reakční komoře zařízení MOCVD, musí mít výhody vysoké teploty, jednotnou tepelnou vodivost, dobrou chemickou stabilitu a silnou odolnost proti tepelnému šoku. Grafitové materiály mohou splňovat výše uvedené podmínky.

Jako jedna z základních komponent v zařízení MOCVD,SIC potažený grafitPodnosy jsou nosič a topný prvek substrátového substrátu, který přímo určuje uniformitu a čistotu tenkého filmového materiálu. Jeho kvalita proto přímo ovlivňuje přípravu epitaxiálních destiček. Současně je se zvýšením počtu použití a změn v pracovních podmínkách velmi snadné nosit a trhat a je spotřební.

Ačkoli grafit má vynikající tepelnou vodivost a stabilitu, což z něj dělá dobrou výhodu jako základní součást zařízení MOCVD, během výrobního procesu bude grafit zkorodován a prášek kvůli zbytkové korozivní ekologické hmotě, což výrazně sníží životnost základny. Zároveň padlý grafitový prášek způsobí znečištění čipu.

Vznik technologie povlaku může poskytnout fixaci povrchového prášku, zvýšit tepelnou vodivost a vyvážit distribuci tepla a stal se hlavní technologií pro vyřešení tohoto problému. Grafitová základna se používá v prostředí zařízení MOCVD a povrchový povlak grafitové základny by měl splňovat následující vlastnosti:

(1) Může plně zabalit grafitovou základnu a mít dobrou hustotu, jinak je grafitová základna snadno zkorodována v korozivním plynu.

(2) Má vysokou sílu vazby s grafitovou základnou, aby se zajistilo, že povlak není snadné spadnout po zažití několika vysokoteplotních a nízkoteplotních cyklů.

(3) Má dobrou chemickou stabilitu, aby se zabránilo selhání povlaku ve vysokoteplotní a korozivní atmosféře.

SIC má výhody odolnosti proti korozi, vysoké tepelné vodivosti, odolnosti proti tepelnému nárazu a vysoké chemické stability a může dobře fungovat v epitaxiální atmosféře GAN. Kromě toho je koeficient tepelné roztažnosti SIC velmi blízký koeficitu grafitu, takže sic je preferovaným materiálem pro povrchový povlak grafitové základny.

V současné době je běžný SIC hlavně typy 3C, 4H a 6H a sic různých krystalových forem má různá použití. Například 4H-SIC lze použít k výrobě vysoce výkonných zařízení; 6H-SIC je nejstabilnější a lze jej použít k výrobě optoelektronických zařízení; 3C-SIC, kvůli jeho struktuře podobné GAN, lze použít k výrobě epitaxiálních vrstev GAN a výrobě RF zařízeních Sic-Gan. 3C-SIC je také běžně označován jako p-SIC. Důležité použití p-SiC je jako tenký film a povlak. Proto je β-SIC v současné době hlavním materiálem pro povlak.