Keramika z karbidu křemíku (SiC) je pokročilý keramický materiál obsahující křemík a uhlík. Zrna karbidu křemíku mohou být spojena dohromady slinováním za vzniku velmi tvrdé keramiky. Semicorex dodává zakázkovou keramiku z karbidu křemíku podle vašich požadavků.
Aplikace
U keramiky z karbidu křemíku zůstávají vlastnosti materiálu konstantní až do teplot nad 1 400 °C. Vysoký Youngův modul > 400 GPa zajišťuje vynikající rozměrovou stabilitu.
Typickou aplikací pro komponenty z karbidu křemíku je technologie dynamického těsnění využívající třecí ložiska a mechanické těsnění, například v čerpadlech a pohonných systémech.
Díky pokročilým vlastnostem je keramika z karbidu křemíku také ideální pro použití v polovodičovém průmyslu.
Oplatkové čluny →
Semicorex Wafer Boat je vyroben ze slinuté keramiky z karbidu křemíku, která má dobrou odolnost proti korozi a vynikající odolnost vůči vysokým teplotám a teplotním šokům. Pokročilá keramika poskytuje vynikající tepelnou odolnost a trvanlivost plazmatu a zároveň snižuje množství částic a kontaminantů pro vysokokapacitní nosiče plátků.
Reakční slinutý karbid křemíku
Ve srovnání s jinými procesy slinování je změna velikosti reakčního slinování během procesu zhušťování malá a lze vyrábět produkty s přesnými rozměry. Přítomnost velkého množství SiC ve slinutém tělese však zhoršuje výkonnost reakční slinuté SiC keramiky při vysokých teplotách.
Beztlakový slinutý karbid křemíku
Beztlakový slinutý karbid křemíku (SSiC) je obzvláště lehká a zároveň tvrdá vysoce výkonná keramika. SSiC se vyznačuje vysokou pevností, která zůstává téměř konstantní i při extrémních teplotách.
Rekrystalický karbid křemíku
Rekrystalizovaný karbid křemíku (RSiC) jsou materiály nové generace vytvořené smícháním vysoce čistého hrubého prášku karbidu křemíku a vysoce aktivního jemného prášku karbidu křemíku a po injektáži vakuovým slinováním při 2450 °C k rekrystalizaci.
Polokoreový křemíkový karbid vakuový sklíčidlo je vysoce výkonný roztok manipulace s oplatkou vytvořeným z porézního karbidu křemíku. Je speciálně vytvořena pro vakuovou adsorpci polovodičových destiček během kritických procesů, jako je montáž (voskování), ztenčení, odstranění vozí, čištění, natáčení a rychlé tepelné žíhání (RTA). Vyberte sicorex pro bezkonkurenční čistotu materiálu, přesnost rozměru a spolehlivý výkon v náročné polovodičové prostředí.*
Přečtěte si víceOdeslat dotazSemicorex porézní SIC Chuck je vysoce výkonná keramická vakuová sklíčička navržená pro bezpečnou a rovnoměrnou adsorpci oplatky při zpracování polovodiče. Jeho inženýrská mikroporézní struktura zajišťuje vynikající distribuci vakua, což je ideální pro přesné aplikace.*
Přečtěte si víceOdeslat dotazSemicorex sic vakuové upínače jsou vysoce výkonné keramické příslušenství určené pro bezpečnou adsorpci oplatky ve výrobě polovodičů. S vynikajícími tepelnými, mechanickými a chemickými vlastnostmi zajišťuje stabilitu a přesnost v náročném procesním prostředí.*
Přečtěte si víceOdeslat dotazPádlové pádla Sic SIC jsou vysoce výkonné konzolové pádla karbidu křemíku používané v polovodičových tepelných zpracovatelských zařízeních, navržených pro stabilní manipulaci s oplatkou ve vysokoteplotních prostředích. Výběr Semicorex znamená výběr materiálů s vysokou čistotou, vynikající tepelnou stabilitu a špičkovou technologii Precision Manufacturing Technology, aby bylo zajištěno, že každý váš kritický proces je stabilní a spolehlivý.*
Přečtěte si víceOdeslat dotazDržitelé lodí polokorexů jsou základní strukturální komponenty, které zajišťují přesné a spolehlivé umístění oplatky v tepelném zpracování polovodiče. Vyberte si Semicorex pro bezkonkurenční kvalitu, technické znalosti a závazek k rozvoji vysoce čistých SIC řešení ve výrobě polovodičů.*
Přečtěte si víceOdeslat dotazLodě Semicorex Wafer jsou přesně inženýrské keramické nosiče navržené pro zpracování vysokoteplotních oplatků při výrobě polovodičů. Vyberte si polo polokluta pro svou bezkonkurenční čistotu materiálu, technologii pokročilé výroby a závazek k kvalitě, která zajišťuje konzistentní výkon v nejnáročnějších prostředích v čistotě.*
Přečtěte si víceOdeslat dotaz