SiC keramické vakuové sklíčidlo

Při snaze o dodržování Moorova zákona potřebují zařízení na výrobu polovodičů platformy pro držení plátků, které vydrží velké mechanické síly a zůstanou ploché, bez nárazů nebo poklesů. Keramické vakuové sklíčidlo Semicorex SiC poskytuje dokonalé řešení pro nahrazení tradičních sklíčidel z hliníku a nerezové oceli; poskytnou potřebný poměr tuhosti k hmotnosti a nebudou chemicky reagovat, což je obojí nezbytné pro zpracování 300mm waferů a více.

1. Materiálové výhody při použití slinutého hustého karbidu křemíku (SSiC).

Základní složkou našehoSiC KeramikaVakuové sklíčidlo je slinutéKarbid křemíku, materiál definovaný svou velmi silnou kovalentní vazbou. Náš SSiC není porézní ani reakční; spíše se slinuje při > 2000 stupních Celsia, aby se dosáhlo téměř teoretické hustoty (> 3,10 g/cm3) — jednoduše řečeno je pevnější než jiné materiály používané k výrobě vakuových sklíčidel.

Výjimečná mechanická tuhost.

Youngův modul SSiC je přibližně 420 GPa, takže je mnohem tužší než oxid hlinitý (přibližně 380 GPa). Díky tomuto vysokému modulu pružnosti zůstanou naše sklíčidla stabilní jak ve vakuu, tak ve vysokorychlostních rotačních podmínkách a nebudou se deformovat; oplatky tedy nebudou "bramborové lupínky" (tj. nebudou se kroutit) a vždy budou mít jednotný kontakt po celé své povrchové ploše.

Tepelná stabilita a nízký CTE

V procesech zahrnujících vysoce intenzivní UV záření nebo teplo vyvolané třením může tepelná roztažnost vést k chybám překrytí. Naše SiC sklíčidla mají nízký koeficient tepelné roztažnosti (CTE) 4,0 x 10^{-6}/K, spojený s vysokou tepelnou vodivostí (>120W/m·K). Tato kombinace umožňuje sklíčidlu rychle odvádět teplo a udržovat rozměrovou stabilitu během dlouhodobých litografických nebo metrologických cyklů.

2. Přesné strojírenství a design

Jak je vidět na obrázku produktu, naše vakuová upínače se vyznačují složitou sítí soustředných a radiálních vakuových kanálů. Ty jsou CNC obráběny s extrémní přesností, aby bylo zajištěno rovnoměrné sání napříč plátkem, čímž se minimalizují lokalizované napěťové body, které by mohly vést k rozbití plátku.

Submikronová rovinnost: Využíváme pokročilé techniky broušení a lapování diamantů k dosažení globální rovinnosti <1μm. To je zásadní pro udržení ohniskové hloubky požadované v pokročilých litografických uzlech.

Odlehčení (volitelně): Abychom vyhověli stupňům s vysokou akcelerací v stepperech a skenerech, nabízíme vnitřní voštinové „odlehčené“ struktury, které snižují hmotnost, aniž by byla ohrožena tuhost konstrukce.

Zářezy pro obvodové vyrovnání: Integrované zářezy umožňují bezproblémovou integraci s robotickými koncovými efektory a snímači ustavení v rámci procesního nástroje.

3. Kritické aplikace v dodavatelském řetězci polovodičů

Naše keramická vakuová sklíčidla SiC jsou průmyslovým standardem pro:

Ztenčení a broušení plátků (CMP): Poskytování tuhé podpory nezbytné pro ztenčení plátků až na úroveň mikronů bez odlamování hran.

Litografie (Steppers/Scanners): Působí jako ultra-plochá "pódia", která zajišťuje přesné laserové zaostřování pro uzly pod 7nm.

Metrologie a AOI: Zajištění dokonale plochého waferu pro kontrolu s vysokým rozlišením a mapování defektů.

Wafer Dicing: Poskytování stabilního sání během vysokorychlostních operací mechanického nebo laserového krájení.

Ve společnosti Semicorex chápeme, že vakuové sklíčidlo je jen tak dobré, jak dobrá je jeho povrchová celistvost. Každé sklíčidlo prochází vícestupňovým procesem kontroly kvality:

Laserová interferometrie: Pro ověření rovinnosti po celém průměru.

Testování těsnosti helia: Zajištění dokonalého utěsnění a účinnosti vakuových kanálů.

Čištění čistých prostor: Zpracováno v prostředí třídy 100, aby bylo zajištěno nulové kovové nebo organické znečištění.

Náš technický tým úzce spolupracuje s výrobci nástrojů OEM na přizpůsobení vzorů drážek, rozměrů a montážních rozhraní. Volbou Semicorex investujete do komponenty, která snižuje prostoje, zlepšuje přesnost překrytí a snižuje vaše celkové náklady na vlastnictví díky extrémní odolnosti.