SiC kroužky pro systém DGS

Semicorex SiC kroužky pro systémy DGS jsou součásti těsnění jádra pro vysokorychlostní rotační zařízení, jako jsou odstředivé kompresory. Obráběním přesných hydrodynamických drážek (jako jsou spirálové drážky) na povrchu kroužku generují hydrodynamický tlumící efekt během rotace, vytvářejí stabilní plynový film o tloušťce pouhých 3-5 mikrometrů, čímž se dosahuje „bezkontaktního“ provozu za dynamických podmínek. Tento produkt využívá vysoce výkonné sintrování za atmosférického tlakumateriál karbidu křemíku (SSiC).s extrémně vysokou tvrdostí (2800 kg/mm²), vynikající tepelnou vodivostí (120 W/m.K) a vynikající odolností proti korozi. Zachovává si extrémně vysokou rozměrovou stabilitu a plochost (<0,6μm) i v extrémních prostředích, jako je vysoký tlak, ultra vysoká rychlost a kyselé plyny. Díky této pokročilé konstrukci, která má za následek téměř nulové tření, je tato řada kroužků z karbidu křemíku široce používána v přepravě ropy a plynu, petrochemii a kompresi vodíku, což výrazně snižuje spotřebu energie systému a zároveň zajišťuje dlouhodobý, bezúdržbový a bezpečný provoz kritických jednotek.

Díky využití pokročilé vědy o materiálech a přesného inženýrství zajišťují tyto kroužky provoz bez kontaktu, což výrazně snižuje prostoje a náklady na údržbu v kriticky důležitých průmyslových aplikacích.

1. Princip suchých plynových těsnění (Dy Gas Seals – DGS)

Suchá plynová ucpávka je bezkontaktní, koncová mechanická ucpávka, která používá tenký film plynu – obvykle samotný procesní plyn nebo inertní pufrovací plyn, jako je dusík – k oddělení těsnicích ploch.

Mechanismus jádra spoléhá na hydrodynamický zdvih. Jedna z těsnicích ploch (obvykle rotační kroužek SiC) je vyleptána vysoce přesnými mikrodrážkami (často spirálovitými, ve tvaru „T“ nebo „U“). Jak se hřídel otáčí vysokou rychlostí, tyto drážky vtahují plyn dovnitř, čímž se zvyšuje tlak mezi stacionární a rotující plochou. To vytváří stabilní mikroskopickou mezeru (typicky 3 až 5 mikronů).

Protože se čela během normálního provozu nikdy fyzicky nedotýkají, tření je téměř eliminováno a opotřebení je drasticky sníženo ve srovnání s tradičními těsněními mazanými olejem. Tento "bezkontaktní" stav však vyžaduje, aby těsnicí kroužky byly dokonale ploché a schopné odolat nesmírným odstředivým silám a teplotním gradientům, které vznikají během spouštění, vypínání a přechodových podmínek.

2. Karbid křemíku (SiC)Parametry a materiálové výhody

K výrobě našich kroužků DGS používáme beztlakový slinutý karbid křemíku (SSiC) a reakční vázaný karbid křemíku (RBSiC). SSiC je obecně preferován pro DGS kvůli jeho vynikající chemické odolnosti a vyšší tvrdosti.

Technické specifikace a vlastnosti materiálu

Naše SiC kroužky pro systém DGS jsou vyráběny tak, aby splňovaly nejpřísnější průmyslové standardy:

Klíčové výhody

Tepelná stabilita:SiC si zachovává svou mechanickou pevnost při teplotách přesahujících 1000 °C, což zajišťuje, že se kroužek nedeformuje působením tepla generovaného vysokorychlostním střihem plynu.

Chemická inertnost:S rozsahem pH 0–14 jsou naše SiC kroužky imunní vůči korozivním účinkům „kyselého plynu“ (H2S), CO2 a dalších agresivních procesních chemikálií vyskytujících se v petrochemické rafinaci.

Vysoký modul pružnosti:Tuhost SiC zabraňuje "kuželování" nebo deformaci těsnicího čela při vysokotlakých diferenciálech (často přesahujících 100 barů).

Špičková povrchová úprava:Dosahujeme zrcadlového povrchu (Ra < 0,05 μm), který je rozhodující pro přesné leptání hydrodynamických drážek.

3. Průmyslové aplikace

Naše SiC kroužky pro systém DGS jsou „srdcem“ těsnících řešení v různých vysoce důležitých odvětvích:

Ropa a plyn (proti proudu/středním proudu):Používá se ve vysokotlakých odstředivých kompresorech pro přepravu zemního plynu potrubím a zpětné vstřikování plynu na moři.

Petrochemické zpracování:Nezbytné pro výrobu etylenu, čpavku a metanolu, kde čistota plynu a zabránění úniku jsou kritické z hlediska bezpečnosti.

Výroba energie:Používá se v parních a plynových turbínách k řízení vyrovnávacích plynů a prevenci nebezpečných emisí.

Vznikající energie:Stále častěji se používá při kompresi vodíku (H2), kde malá molekulová velikost vodíku vyžaduje nejvyšší možnou přesnost rovinnosti čela těsnění.