Semicorex SiSiC Wafer Boat je klíčovou komponentou v polovodičích, je vyroben z vysoce čisté keramiky z karbidu křemíku s CVD povlakem. Semicorex může nabídnout nejvhodnější řešení na základě potřeb zákazníků a má kvalifikaci od partnerů po celém světě.*
V konkurenčním prostředí výroby polovodičů a solárních článků je zásadní vyvážení propustnosti a životnosti součástí. NášSiSiC Wafer Boat jsou navrženy jako „průmyslový dříč“ pro vysokoteplotní pece. Využitím procesu reakčního spojování dodáváme nosič, který nabízí vynikající mechanickou pevnost a odolnost proti tepelným šokům ve srovnání s tradičním křemenem a standardní keramikou.
Na rozdíl od slinutého SiC, který vzniká vysokotlakou konsolidací prášku,SiSiC oplatkový člun se vyrábí infiltrací porézního uhlíkového předlisku roztaveným křemíkem. Tento proces "Reaction Bonding" má za následek materiál s téměř nulovým smrštěním během výroby, což umožňuje výrobu složitých architektur velkých lodí s neuvěřitelnou rozměrovou přesností.
Jednou z nejkritičtějších výzev v dávkovém zpracování je rychlý cyklus pece „push-pull“. Křemenné nosiče často praskají tepelným namáháním. SiSiC má výrazně vyšší modul lomu (MOR) a vynikající tepelnou vodivost. To umožňuje našim lodím odolat rychlému nárůstu teploty bez rizika strukturálního selhání, což se přímo promítá do kratších prostojů zařízení.
Jak se zvětšují velikosti plátků a zvětšují se dávky, aby se maximalizovala propustnost, zvyšuje se hmotnost nosiče. Naše čluny SiSiC vykazují výjimečnou odolnost proti tečení. Zatímco jiné materiály se mohou při velkém zatížení při 1 250 °C prohýbat nebo deformovat, SiSiC si zachovává svou geometrii, což zajišťuje, že rovnoběžnost štěrbiny plátků zůstane perfektní po tisíce cyklů.
Naše SiSiC čluny jsou navrženy pro drsná chemická prostředí. Materiál je ze své podstaty odolný vůči korozivním plynům používaným v LPCVD a difúzních procesech. Kromě toho je povrch ošetřen tak, aby nedocházelo k migraci „volného křemíku“, což poskytuje stabilní, čisté prostředí, které chrání elektrickou integritu vašich waferů.
| Vlastnictví |
SiSiC (Reaction Bonded) |
Tradiční Quartz |
Průmyslový přínos |
| Max. teplota použití |
1 350 °C – 1 380 °C |
~1100 °C |
Vyšší flexibilita procesu |
| Tepelná vodivost |
> 150 W/m·K |
1,4 W/m·K |
Rychlé, rovnoměrné zahřívání |
| Elastický modul |
~330 GPa |
~70 GPa |
Žádné prohýbání při velkém zatížení |
| Pórovitost |
< 0,1 % |
0 % |
Minimální absorpce plynu |
| Hustota |
3,02 - 3,10 g/cm³ |
2,20 g/cm³ |
Vysoká strukturální stabilita |
Naše SiSiC Wafer Boat jsou kompatibilní s předními světovými výrobci pecí, včetně TEL (Tokyo Electron), ASM a Kokusai Electric. Poskytujeme řešení na míru pro:
Horizontální difúzní pece: Lodě dlouhé délky s vysoce přesným drážkováním pro 150 mm a 200 mm plátky.
Vertikální pecní systémy: Nízkohmotné konstrukce, které optimalizují proudění plynu a tepelnou rovnoměrnost.
Výroba solárních fotovoltaických článků: Specializované nosiče SiSiC určené pro velkoobjemovou difúzi POCl3, nabízející životnost 5-10x delší než křemen.
Expertní pohled: Pro procesy přesahující 1 380 °C doporučujeme naši řadu Slinutý SiC. Nicméně pro velkou většinu kroků difúze, oxidace a LPCVD poskytuje SiSiC nejhospodárnější poměr výkonu k životnosti v tomto odvětví.
Materiálové znalosti: Pro náš proces reakčního spojování získáváme pouze vysoce čistý prášek alfa-SiC a křemík elektronické kvality.
Přesné strojírenství: Naše možnosti broušení CNC umožňují tolerance drážky v rozmezí ±0,02 mm, což snižuje vibrace a lámání plátků.
Udržitelnost a návratnost investic: Přechodem z křemene na SiSiC výrobní závody obvykle zaznamenávají 40% snížení ročních výdajů na spotřebu díky výrazně snížené frekvenci výměny.
Každá loď, kterou dodáváme, je doprovázena Certifikátem shody (CoC) a zprávou o plné rozměrové kontrole, což zajišťuje, že vaše procesní sada je připravena k okamžité instalaci do čistého prostoru.